چک لیست وسائل حفاظت فردی بر اساس استاندارد osha

چک لیست وسائل حفاظت فردی بر اساس استاندارد OSHA

ردیف عناوین سوالات بلی خیر 1 آیا محیط کار کارکنان از نظر تعیین نوع خطرات موجود و وسایل حفاظت فردی مورد نیاز ( کفش ، دستکش ، ماسک ، گوشی و ... ) ارزیابی شده است ؟ 2 اگر خطرات یا بروز احتمالی خطرات مشخص گردیده آیا جهت پیشگیری از حوادث ، وسایل حفاظت فردی مناسب در اختیار کارکنان قرار می گیرد ؟ 3 آیا کارکنان آموزش های لازم را در زمینه بکارگیری صحیح و مناسب وسایل حفاظت فردی و این که چه وسیله ای برای چه کاری لازم است ، چه وقت نیاز است و چطور استفاده می گردد را دیده اند ؟ 4 آیا در جاهایی که خطر پرتاب ذرات و مواد خورنده وجود دارد عینک های ایمنی یا محافظ صورت تهیه و توسط کارکنان استفاده می گردد ؟ 5 آیا در جاهایی که خطر آسیب های چشمی از قبیل کوفتگی ، پارگی و سوختگی وجود دارد عینکهای ایمنی مناسب تامین گردیده است ؟ 6 آیا برای کارکنانی که از نظر بینائی مشکل دارند و باید از عینک های ایمنی طبی استفاده نمایند و از سوی دیگر بر اساس نوع شغلشان در معرض آسیب و حادثه چشمی می باشند عینک ایمنی طبی خاص با نمره مناسب فراهم گردیده است ؟ 7 آیا درجاهائیکه امکان بریدگی دست و سایر اعضای بدن ، تماس پوستی با مواد شیمیائی ، مواد خورنده ، خون و سایر آلودگیهای عفونی وجود دارد دستکشهای ایمنی ، پیش بند و سایر حفاظهای مناسب فراهم گردیده است ؟ 8 آیا در جاهائیکه خطر سقوط اشیاء وجود دارد کلاه ایمنی تهیه و از آن استفاده می گردد ؟ 9 آیا کلاه ایمنی بطور مرتب از نظر آسیب بدنه و ملحقاتش بازرسی می گردد ؟ 10 آیا در جاهائیکه خطر جراحت پا در اثر حرارت ، مواد خورنده ، مواد سمی ، سقوط اشیاء وجود دارد کفش و پوتین ایمنی مناسب تهیه گردیده است ؟ 11 آیا وسایل حفاظت تنفسی برای استفاده دائمی یا اضطراری در جاهائیکه مورد نیاز است تهیه شده است ؟ 12 آیا کلیه وسایل حفاظت فردی در شرایط بهداشتی جهت استفاده نگهداری می شوند ؟ 13 آیا در جاهائیکه که کارگران در تماس با مواد شیمیائی و خورنده می باشند امکاناتی از قبیل چشم شوی و دوش اضطراری وجود دارد ؟ 14 آیا در جاهائیکه تراز صدا بیشتر از حد مجاز توصیه شده OSHA می باشد اقدامات حفاظتی برای جلوگیری از اثرات آن بکار گرفته شده است ؟ 15 آیا مراحل و روشهای خاصی جهت تمیز سازی و ضدعفونی وسایل حفاظت فردی وجود دارد ؟ 16 آیا هنگام تمیز کردن ریخت و پاشهای مواد سمی و دیگر مواد خطرناک ، از روشهای کاری و لباس های ایمنی مناسب و وسایل حفاظتی دیگر استفاده می گردد ؟

چک لیست چیست؟

چک لیست چیست؟

طبق تعریف چک لیست (فهرست کنترل) فهرست از پیش تهیه شده سؤالات یا دستوراتی است که باید برای رسیدن به یک هدف خاص به اجرا درآید. در حقیقت چک لیست راهنما فرم استانداردی است که مدیران را هنگام اتخاذ یک تصمیم یاری می دهد و از مورد توجه قرار گرفتن کلیه اطلاعات یا تلفیق آنها مطمئن می کند. چک لیست های راهنما از طریق کاهش پراکندگی در قضاوت های مدیران سبب افزایش انطباق رسیدگی ها با ضوابط مؤسسه و سازمان می شود. از آنجایی که چک لیست ها باید برای هر سازمانی به طور جداگانه تهیه شود. لذا لازم است برای شناسایی و بررسی جوانب سازمان پژوهشی دانشگاه ها چک لیست های ویژه تهیه گردد که در فعالیت های پژوهشی مورد استفاده قرار بگیرد.

هدف این سایت ارایه چک لیست هایی است در ارتباط با فعالیت های متنوع که لزوماً در بخش های مختلف به خصوص بهداشت، ایمنی و محیط زیست انجام می شود است. .

لازم به ذکر است چک لیست ها به مرور به این بخش اضافه خواهند شد.

چک لیست بازرسی تعمیرات و نگهداری چرثقیل طبق استاندارد cmaa

چک لیست بازرسی و تعمیرات ونگهداری جرثقیل ، طبق استاندارد CMAA

شرکت سازنده : سال ساخت : تاریخ :

ظرفیت : محل قرارگیری : نام بازدید کننده :

تاریخ قبلی تعمیر ونگهداری : تاریخ قبلی بازرسی :

اجزاء	وضعیت					زمان بازرسی					توضیحات
	OK.	تعمیر	تعویض	روغنکاری	تنظیم	روزانه	هفتگی		ماهیانه
هوک وشیطانک
قاب و قرقره
درام
Rope Guide
زنجیر
سیم بکسل
عملکرد ترمز بالابر
عملکرد ترمز حرکت طولی
عملکرد ترمز حرکت عرضی
عملکرد گیربکس و الکتروموتور بالابر
عملکرد گیربکس و الکتروموتور حرکت طولی
عملکرد گیربکس و الکتروموتورحرکت عرضی
اجزاء	وضعیت					زمان بازرسی					توضیحات
	OK.	تعمیر	تعویض	روغنکاری	تنظیم	روزانه		هفتگی		ماهیانه
چرخهای حرکت طولی
چرخهای حرکت عرضی
جوشکاری پلها و ترولی
ریلهای طولی و عرضی
اتصالات جرثقیل
وضعیت کابین
تهویه مطبوع
وضعیت تابلو و ادوات الکتریکی
عملکرد کلیدهای ایمنی جهت حرکت بالابر
عملکرد کلیدهای ایمنی جهت حرکت طولی
عملکرد کلیدهای ایمنی جهت حرکت عرضی
سیستم فرمان جرثقیل
سیستم برق رسانی
عملکرد سیستم مگنت
عملکرد سیستم Spreader

چک لیست پوسترها و علائم ایمنی بر اساس استاندارد اوشا

برای مشاهده متن کامل به ادامه مطلب بروید.

ردیف	عناوین سوالات	بلی	خیر
1	آیا پوسترهای ایمنی در جاهای مهم که همه کارگران بتوانند آن را ببینند نصب شده است ؟
2	آیا شماره تلفن اورژانس به دیوارزده شده است در جائی که کارگران بتوانند در مواقع اضطراری از آن استفاده نمایند ؟
3	آیا در جائی که کارگران ممکن است در تماس با مواد سمی یا عوامل فیزیکی مضر باشند اطلاعات مربوط به نحوه دسترسی کارگران به خدمات پزشکی و ثبت تماسها و ورقه های اطلاعات ایمنی مواد به آسانی در دسترس کارگران متاثر می باشد ؟
4	آیا علائم ایمنی در جاهائی که نیاز است نصب شده است

چک لیست بازدید از انبار ها

چک لیست بازدید از انبار ها

توضیحات :

جواب بله ، رعایت اصول انبارداری در چارچوب آئین نامه .

جواب خیر : عدم رعایت اصول انبارداری .

جواب N/A : با توجه به گروه بندی انبارها سؤال ارتباطی به انبار شما ندارد .

چک لیست بازدید از انبار

نام انبار : انباردار :

ردیف		موضوع		بله		خیر		N/A		ملاحظات
1		آیا کالا و مواد موجود در انبار بیمه شده اند ؟
2		آیا موقعیت ساختمان انبار ها برای عبور و مرور وسایل نقلیه موتوری و غیر موتوری مورد لزوم بدون برخورد با موانع تا جلوی درب ورودی انبار مناسب است ؟
3		آیا کف انبار از جنس بتون یا سنگ فرش می باشد ؟
4		آیا در انبار دستگاههای هواکش نصب شده است ؟
5		آیا تهویه در انبار به خوبی صورت می گیرد ؟
6		آیا محوطه انبار از پوشال ، خاشاک و خرده چوب و کاغذ و سایر مواد پاک می باشد ؟
7		آیا راهرو های طولی انبار تا انتها خط کشی شده اند ؟
8		آیا کلیه کارکنان انبارها ، آموزش های لازم در خصوص حفاظت و ایمنی و طرز کار با وسایل ایمنی و آتش نشانی را فرا گرفته اند ؟
9		آیا وسایل موتوری مخصوص رفت و آمد در انبار ها هر کدام مجهز به کپسول آتش نشانی می باشند ؟
10		آیا در انبار جعبه کمک های اولیه نصب شده است ؟
11		آیا در اطراف بارانداز و انبار روشنایی مناسبی پیش بینی شده است ؟
12		آیا همه روز مقارن تعطیل انبار محوطه از نظر ایمنی به وسیله مسئول ایمنی به طور دقیق بازدید و نتیجه در دفتر مخصوص ثبت می گردد ؟
13		آیا علائم هشدار دهنده در استعمال دخانیات مطلقاً ممنوع به تعداد کافی در معرض دید وجود دارد ؟
14		در صورتی که کف انبار فاقد شیب و آبرو باشد آیا کالا حداقل 5 سانتی متر با سطح زمین فاصله دارد ؟
15		آیا اطراف انبار فضای باز برای دور زدن خودرو های آتش نشانی وجود دارد ؟
16		آیا فاصله مناسب بین سقف انبار و مرتفع ترین کالای چیده شده رعایت شده است ؟
17		آیا کالا به صورت توده های جدا از یکدیگر چیده شده ند در موقع آتش سوزی قابل مهار کردن باشد ؟
18		آیا حداکثر سطح اشغال شده هر قسمت کالا و فاصله آن با قسمت دیگر با توجه به عرض انبار رعایت شده است ؟
19		آیا اجناس که به فرم کارتن یا مکعب می باشند به فرم آجری چیده شده اند ؟
20		آیا چیدن آهن آلات در انبار به گونه ای است که به هیچ وجه خطر غلطیدن و افتادن قطعات در بین نباشد ؟
21		آیا ارتفاع کالا در انبار مناسب می باشد ؟
22		آیا کف انبار تمیز و خشک است ؟
23		آیا مواد کد بندی شده اند ؟
24		آیا از نگهداری سایر کالاها و مواد و انبار مواد شیمیایی خودداری می گردد ؟
25		آیا کالاها در انبار طبقه بندی شده و دارای محل انبار اختصاصی می باشند ؟
26		آیا کف انبار دارو و مایعات قابل اشتعال به طور مرتب شستشو می گردد ؟
27		آیا ظرفیت انبار با میزان کالاها و مواد شیمیایی مورد نگه داری مطابقت دارد ؟
28		آیا گذرگاههای شیبدار ( RAMP ) در مبادی ورودی های انبار وجود دارد ؟
29		آیا برای نگهداری مواد ، کالا ، ظروف محتوی مواد و مایعات از قفسه بندی فلزی مناسب استفاده می گردد ؟
30		آیا دسترسی به انبار مستقیم و بدون عبور از سایر ساختمانها است ؟
31		آیا دفتر انبار دار جدا از منطقه نگهداری سموم و مواد شیمیایی قرار دارد ؟
32		آیا دیواره های داخلی صاف و صیقل و عاری از ترک و لبه میباشد ؟
33		آیا علاوه بر درب اصلی دربهای اضطراری نیز در نظر گرفته شده است ؟
34		آیا درب ها مجهز به قفل ایمنی بوده تا از ورود افراد غیر مسئول ممانعت گردد ؟
35		آیا کف انبار بلوک بندی و شماره گذاری شده است ؟
36		آیا در کنار هر بلوک راهرو های با عرض 1متری برای جابه جایی ، بازرسی ، عبور هوای آزاد در نظر گرفته شده است ؟
37		آیا از علائم هشدار دهنده خطر سموم ، آتش زایی و عدم اجازه ورود به افراد غیر مسئول استفاده شده است ؟
38		آیا سیستم خنک کننده و گرم کننده به گونه ای طراحی شده اند که موجب گرم شدن و سرد شدن مستقیم مواد انبار نگردد ؟
39		آیا روشنایی طبیعی به گونه ای طراحی شده که مواد شیمیایی و سموم موجود در آنها در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار نگیرند ؟
40		آیا دما و رطوبت در انبار کنترل می گردد ؟
41		آیا ظروف آسیب دیده و نشت نموده فوراً بسته بندی و برچسب گذاری می شوند ؟
42		آیا از خوردن ، آشامیدن ، استعمال دخانیات در حین کار در انبار خود داری می شود ؟
43		آیا انباردار و کارگران آموزش های لازم را در خصوص انبارداری ، ثبت و محل جابه جایی و خطرات مواد شیمیایی و شناخت آنها و عملکرد در حین بروز حوادث احتمالی را دیده اند ؟
44		آیا از وسایل حفاظتی برحسب نوع کار در انبار استفاده می گردد ؟
45		آیا سموم و مواد شیمیایی ثبت می گردد و در دو نسخه در مکانی جدا از انبار نگهداری می گردد ؟
46		آیا فرم مشخصات محموله به محموله چسبانده می شود ؟
47		آیا به محض ورود و خروج محموله مشخصات کامل محموله توسط انباردار ثبت می گردد ؟
48		آیا بازرسی روزانه از ظروف و بشکه ها و گزارش نقص و رفع آنها انجام می شود ؟
49		آیا مواد شیمیایی و سمومی که سمیت آنها بسیار زیاد است در قسمتی جداگانه از انبار قرار می گیرد ؟
50		آیا انبار به سیستم ثبت ورود و خروج مواد برچسب فرم های استاندارد مجهز است ؟
51		آیا ظروف و بسته بندیهای مواد شیمیایی و سموم به طور هفتگی از نظر محل نگهداری ، نشت مواد ، وضعیت ایمنی ، وسایل حفاظت فردی شاغلین در انبارها و محیط انبار و همچنین عملیات پاکسازی مورد بازدید قرار می گیرند ؟
52		آیا مواد شیمیایی و سموم ناسازگار از هم جدا شده اند ؟
53		آیا مواد شیمیایی با قابلیت اشتعال بالا و میل ترکیبی زیاد با حداقل 15 متر فاصله از سایر مواد قرار گرفته اند و با علامت مخصوص مشخص شده اند ؟
54		آیا در انبار ها ظروف و بشکه های خالی برای انتقال محتویات ظروف آسیب دیده موجود می باشد ؟
55		آیا در انبار کردن مواد از پالت استفاده می شود ؟
56		آیا راه های عبور به وضوح علامتگذاری و قابل دسترسی هستند ؟
57		آیا کالاهای انبار شده در فاصله ایمنی از وسایل برقی قرار دارند ؟
58		آیا مایعات قابل اشتعال در ظروف سربسته نگهداری می شوند ؟
59		آیا در انبار مایعات قابل اشتعال و انفجار از چراغ هایی با حباب ضد شعله ، ضد جرقه استفاده می شود ؟
60		آیا کلیه فیوزها و سایر ادوات و و سایل الکترونیکی در این گونه انبارها از نوع ضد شعله انتخاب شده است ؟
61		آیا تعداد خاموش کننده های دستی در انبار کافی است ؟
62		آیا نوع خاموش کننده های دستی مناسب است ؟
63		آیا در انبار از فایر باکس استفاده شده است ؟
64		آیا محل قرار گیری فایر باکس ها مناسب و در دسترس می باشد ؟
65		آیا دستگاهها اعلام و اطفا حریق خودکار در انبار نصب شده است ؟
66		آیا در انبار مایعات قابل اشتعال شیر ها و شیلنگهای آتش نشانی در خارج از انبار قرار دارند ؟

چک لیست بازدید از انبار ها

چک لیست بازدید از انبار ها

توضیحات :

جواب بله ، رعایت اصول انبارداری در چارچوب آئین نامه .

جواب خیر : عدم رعایت اصول انبارداری .

جواب N/A : با توجه به گروه بندی انبارها سؤال ارتباطی به انبار شما ندارد .

برای مشاهده متن کامل به ادامه مطلب بروید.

چک لیست بازدید از انبار ها

توضیحات :

جواب بله ، رعایت اصول انبارداری در چارچوب آئین نامه .

جواب خیر : عدم رعایت اصول انبارداری .

جواب N/A : با توجه به گروه بندی انبارها سؤال ارتباطی به انبار شما ندارد .

چک لیست بازدید از انبار

نام انبار : انباردار :

ردیف		موضوع		بله		خیر		N/A		ملاحظات
1		آیا کالا و مواد موجود در انبار بیمه شده اند ؟
2		آیا موقعیت ساختمان انبار ها برای عبور و مرور وسایل نقلیه موتوری و غیر موتوری مورد لزوم بدون برخورد با موانع تا جلوی درب ورودی انبار مناسب است ؟
3		آیا کف انبار از جنس بتون یا سنگ فرش می باشد ؟
4		آیا در انبار دستگاههای هواکش نصب شده است ؟
5		آیا تهویه در انبار به خوبی صورت می گیرد ؟
6		آیا محوطه انبار از پوشال ، خاشاک و خرده چوب و کاغذ و سایر مواد پاک می باشد ؟
7		آیا راهرو های طولی انبار تا انتها خط کشی شده اند ؟
8		آیا کلیه کارکنان انبارها ، آموزش های لازم در خصوص حفاظت و ایمنی و طرز کار با وسایل ایمنی و آتش نشانی را فرا گرفته اند ؟
9		آیا وسایل موتوری مخصوص رفت و آمد در انبار ها هر کدام مجهز به کپسول آتش نشانی می باشند ؟
10		آیا در انبار جعبه کمک های اولیه نصب شده است ؟
11		آیا در اطراف بارانداز و انبار روشنایی مناسبی پیش بینی شده است ؟
12		آیا همه روز مقارن تعطیل انبار محوطه از نظر ایمنی به وسیله مسئول ایمنی به طور دقیق بازدید و نتیجه در دفتر مخصوص ثبت می گردد ؟
13		آیا علائم هشدار دهنده در استعمال دخانیات مطلقاً ممنوع به تعداد کافی در معرض دید وجود دارد ؟
14		در صورتی که کف انبار فاقد شیب و آبرو باشد آیا کالا حداقل 5 سانتی متر با سطح زمین فاصله دارد ؟
15		آیا اطراف انبار فضای باز برای دور زدن خودرو های آتش نشانی وجود دارد ؟
16		آیا فاصله مناسب بین سقف انبار و مرتفع ترین کالای چیده شده رعایت شده است ؟
17		آیا کالا به صورت توده های جدا از یکدیگر چیده شده ند در موقع آتش سوزی قابل مهار کردن باشد ؟
18		آیا حداکثر سطح اشغال شده هر قسمت کالا و فاصله آن با قسمت دیگر با توجه به عرض انبار رعایت شده است ؟
19		آیا اجناس که به فرم کارتن یا مکعب می باشند به فرم آجری چیده شده اند ؟
20		آیا چیدن آهن آلات در انبار به گونه ای است که به هیچ وجه خطر غلطیدن و افتادن قطعات در بین نباشد ؟
21		آیا ارتفاع کالا در انبار مناسب می باشد ؟
22		آیا کف انبار تمیز و خشک است ؟
23		آیا مواد کد بندی شده اند ؟
24		آیا از نگهداری سایر کالاها و مواد و انبار مواد شیمیایی خودداری می گردد ؟
25		آیا کالاها در انبار طبقه بندی شده و دارای محل انبار اختصاصی می باشند ؟
26		آیا کف انبار دارو و مایعات قابل اشتعال به طور مرتب شستشو می گردد ؟
27		آیا ظرفیت انبار با میزان کالاها و مواد شیمیایی مورد نگه داری مطابقت دارد ؟
28		آیا گذرگاههای شیبدار ( RAMP ) در مبادی ورودی های انبار وجود دارد ؟
29		آیا برای نگهداری مواد ، کالا ، ظروف محتوی مواد و مایعات از قفسه بندی فلزی مناسب استفاده می گردد ؟
30		آیا دسترسی به انبار مستقیم و بدون عبور از سایر ساختمانها است ؟
31		آیا دفتر انبار دار جدا از منطقه نگهداری سموم و مواد شیمیایی قرار دارد ؟
32		آیا دیواره های داخلی صاف و صیقل و عاری از ترک و لبه میباشد ؟
33		آیا علاوه بر درب اصلی دربهای اضطراری نیز در نظر گرفته شده است ؟
34		آیا درب ها مجهز به قفل ایمنی بوده تا از ورود افراد غیر مسئول ممانعت گردد ؟
35		آیا کف انبار بلوک بندی و شماره گذاری شده است ؟
36		آیا در کنار هر بلوک راهرو های با عرض 1متری برای جابه جایی ، بازرسی ، عبور هوای آزاد در نظر گرفته شده است ؟
37		آیا از علائم هشدار دهنده خطر سموم ، آتش زایی و عدم اجازه ورود به افراد غیر مسئول استفاده شده است ؟
38		آیا سیستم خنک کننده و گرم کننده به گونه ای طراحی شده اند که موجب گرم شدن و سرد شدن مستقیم مواد انبار نگردد ؟
39		آیا روشنایی طبیعی به گونه ای طراحی شده که مواد شیمیایی و سموم موجود در آنها در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار نگیرند ؟
40		آیا دما و رطوبت در انبار کنترل می گردد ؟
41		آیا ظروف آسیب دیده و نشت نموده فوراً بسته بندی و برچسب گذاری می شوند ؟
42		آیا از خوردن ، آشامیدن ، استعمال دخانیات در حین کار در انبار خود داری می شود ؟
43		آیا انباردار و کارگران آموزش های لازم را در خصوص انبارداری ، ثبت و محل جابه جایی و خطرات مواد شیمیایی و شناخت آنها و عملکرد در حین بروز حوادث احتمالی را دیده اند ؟
44		آیا از وسایل حفاظتی برحسب نوع کار در انبار استفاده می گردد ؟
45		آیا سموم و مواد شیمیایی ثبت می گردد و در دو نسخه در مکانی جدا از انبار نگهداری می گردد ؟
46		آیا فرم مشخصات محموله به محموله چسبانده می شود ؟
47		آیا به محض ورود و خروج محموله مشخصات کامل محموله توسط انباردار ثبت می گردد ؟
48		آیا بازرسی روزانه از ظروف و بشکه ها و گزارش نقص و رفع آنها انجام می شود ؟
49		آیا مواد شیمیایی و سمومی که سمیت آنها بسیار زیاد است در قسمتی جداگانه از انبار قرار می گیرد ؟
50		آیا انبار به سیستم ثبت ورود و خروج مواد برچسب فرم های استاندارد مجهز است ؟
51		آیا ظروف و بسته بندیهای مواد شیمیایی و سموم به طور هفتگی از نظر محل نگهداری ، نشت مواد ، وضعیت ایمنی ، وسایل حفاظت فردی شاغلین در انبارها و محیط انبار و همچنین عملیات پاکسازی مورد بازدید قرار می گیرند ؟
52		آیا مواد شیمیایی و سموم ناسازگار از هم جدا شده اند ؟
53		آیا مواد شیمیایی با قابلیت اشتعال بالا و میل ترکیبی زیاد با حداقل 15 متر فاصله از سایر مواد قرار گرفته اند و با علامت مخصوص مشخص شده اند ؟
54		آیا در انبار ها ظروف و بشکه های خالی برای انتقال محتویات ظروف آسیب دیده موجود می باشد ؟
55		آیا در انبار کردن مواد از پالت استفاده می شود ؟
56		آیا راه های عبور به وضوح علامتگذاری و قابل دسترسی هستند ؟
57		آیا کالاهای انبار شده در فاصله ایمنی از وسایل برقی قرار دارند ؟
58		آیا مایعات قابل اشتعال در ظروف سربسته نگهداری می شوند ؟
59		آیا در انبار مایعات قابل اشتعال و انفجار از چراغ هایی با حباب ضد شعله ، ضد جرقه استفاده می شود ؟
60		آیا کلیه فیوزها و سایر ادوات و و سایل الکترونیکی در این گونه انبارها از نوع ضد شعله انتخاب شده است ؟
61		آیا تعداد خاموش کننده های دستی در انبار کافی است ؟
62		آیا نوع خاموش کننده های دستی مناسب است ؟
63		آیا در انبار از فایر باکس استفاده شده است ؟
64		آیا محل قرار گیری فایر باکس ها مناسب و در دسترس می باشد ؟
65		آیا دستگاهها اعلام و اطفا حریق خودکار در انبار نصب شده است ؟
66		آیا در انبار مایعات قابل اشتعال شیر ها و شیلنگهای آتش نشانی در خارج از انبار قرار دارند ؟

آنالیز ایمنی شغل

آنالیز ایمنی شغل

آنالیز کیفی ایمنی یک شغل،‌ روش و نوع انجام کار، تشخیص خطرات و پتانسیل حوادثی که ممکن است در طول انجام کار اتفاق بیافتد، می باشد. تعیین و اختصاص دادن ابزار و سیستمهایی برای کاهش و کنترل ریسک ها شامل شرح و نتیجه حوادث و آنالیز ایمنی شغلی توسط یک ریسک رنکینگ از برخی خطرات شناسایی شده و پتانسیل حوادث می باشد.

نامهای دیگر JSA

JHA: Job Hazard Analysis

SJA: Safe Job Analysis

THA: Task Hazard Analysis

JSA برای کدام شغل ها انجام می شود؟

· شغل هایی که در آنها حوادث و یا شبه حوادث رخ داده است.

· شغل ها یی که در آنها موارد خطر کاملا عمومی و شناخته شده نیست و راههای مقابله با این خطرات شناخته شده نیست.

· شغل هایی که در آنها یکسری کارگر جدید با یکدیگر کار می کنند .

· شغل هایی که در آنها نیاز است چندین نفر با هم به صورت مشارکتی کار کنند ونیاز به هماهنگی بین آنها وجود دارد .

· ابزار یا روشهای جدید کاری در حال معرفی هستند.

مقصود ازJSA چیست ؟ Purpose of JSA

· مقصود ازJSA تشخیص وارزیابی خطراتی است که ممکن است در طول طراحی- روش اجرایی و ابزار آلات یک شغل دیده نشود .

· تغییر پرسنل یا روش.

· توسعه یک حرفه از اولین باری که کار انجام شده است .

· اولین هدف از انجام آنالیز ایمنی شغلی پیدا کردن راه ایمن برای انجام کار یا پیدا کردن راه جایگزین است.

اجرای JSA

JSA توسط تیمی شامل کارگران یعنی کسانی که واقعا این کار را انجام می دهند یا در آینده انجام خواهند داد، سوپر وایزرها،‌ کارکنان ایمنی و تخصصهای مختلف اگر نیاز باشد، انجام می شود و نتایج بدست آمده در یک جدول ویا فرم کامپیوتری ثبت می شود.

روش کار JSA

JSA به صورت نرمال و عمومی شامل موارد زیر می شود:

1. پیش نیاز آنالیز ایمنی شغلی

2. تفکیک یک شغل به مراحل مختلف

3. تشخیص خطرات، موقعیت های خطرناک، کارهای خطرناک انجام شده در هر مرحله از کار

4. تعیین ابزار و کنترل های لازم برای قسمتهایی که خطر آن شناسایی شده است.

5. خلاصه کردن و پیگیری نتایج حاصل شده

شماره 4 و 5 در همه JSA ها انجام نمی شود.

پیش نیاز JSA

1. تشکیل تیم JSA

2. انتخاب یک شغل برای آنالیز

3. جمع آوری پیش زمینه های لازم و ضروری

4. انتخاب یک جدول مناسب برای ثبت

اعضای تیم JSA

یک سرپرست تیم که صلاحیت و تجربه در این روش را داشته باشد.

یک منشی که موارد را ثبت نماید ( این کار میتواند توسط سرپرست گروه نیز انجام شود . اعضای تیم شامل 2 تا 10 نفر برای جمع آوری تجربه و علم مورد نیاز برای شغلی که آنالیز می شود (TEM – (JSA 2 و روش اجرایی و ابزار مرتبط تهیه نمایند.

تیم باید حداقل شامل دو نفر از کارگرانی باشد که با این شغل آشنا هستند ومتوجه باشند که کمک آنها در این فعالیت باعث شناسایی خطرات و به حداقل رساندن آنها می شود.

اعضای تیم JSA باید وظیفه کاریشان را قبل از حضور در جلسه آنالیز ایمنی بدانند.

اعضای تیم JSA باید روش اجرایی و ابزار مرتبط برای شغلی که آنالیز می شود تهیه نمایند.

پرسنل با آگاهی و تخصص کامل باید به این جلسه دعوت شود.

انتخاب شغل Selecting the Job

· شغلهایی با بدترین آمار حوادث ، دارای اولویت هستند و در مرحله اول باید آنالیز شوند.

· ضریب تکرار حوادث: شغلهایی که ضریب تکرار حوادث بالایی دارند. و حادثه مرتب تکرار می شود دارای اولویت هستند .

· ضریب شدت: شغلهایی که حوادث در آنها ضریب شدت بالایی دارد یعنی باعث بروزLTI و درمان پزشکی می شوند باید آنالیز شود.

· پتانسیل حوادث: شغلهایی با پتانسیل خطر شدید مثل کارهایی نظیر بلند کردن تجهیزات سنگین.

· شغلهای جدید: شغلهایی که همیشه انجام نمی شود و یا تغییر پیدا کرده دارای اولویت برای آنالیز هستند.

· شغلی همیشگی : شغل هایی با خطرات ذاتی که کارگران در معرض آن قرار دارند.

تشریح شغل Job Description

اطلاعات زیر برای انجام آنالیز یک شغل باید تهیه شود.

· خلاصه ای از شغل و هدف از انجام آن

· بازدید مقدماتی از شغل و محل توسط سرپرست گروه و این گزارش میتواند با عکس و فیلم تکمیل شود.

· لیستی از آموزشهای مورد نیاز، دستیابی به محل، کار با ابزار، خودروها ، کار در بلندی و..

· لیستی از نیازمندیها و وسایل استحفا ظی توصیه شده

اطلاعات پیش زمینه Background Information

قبل از انجام آنالیز ایمنی شغلی ، جمع آوری این اطلاعات ضروری است:

· مصاحبه ، مذاکره

· نوشتن پروسه و روش اجرایی

· کتاب و مرجع

· بازدید از مراحل مختلف کار

· بازبینی حوادث و اتفاقات گذشته

تفکیک کار به مراحل پایه Separate the Job into Basic Steps

· شغل باید به قسمتهای پشت سرهم با رعایت توالی تقسیم شود .

· در ارزیابی باید از موارد نارسا یا بیش از اندازه پرهیز کرد ( برای بیشتر شغلها STEP10) کفایت می نماید.

· مراحل باید شامل ابتد تا انتها باشد.

· هر قسمت باید شامل کارهایی که انجام می شود باشد نه کارهایی که باید انجام شود.

· تعریف مراحل با فعلهایی مانند نصب، بلند کردن، باز کردن، پرکردن مکان و جدا کردن

· باز بینی مراحل کار با چند کارگر تا اطمینان از درستی مراحل حاصل شود.

· برای تفکیک کار به مراحل گوناگون، روش سودمند، مشاهده چگونگی انجام کار است. انتخاب کارگران توانا، حرفه ای، و کسانی که مایل به همکاری در این فعالیت هستند برای مشاهده
کار دیگر کارگران به جهت مقایسه اختلافها به خصوص اگر در شیفتهای دیگر باشند.

· ثبت تصویر

تعیین مراحل پایه با استفاده از سوالهای زیر:

· با کدام مرحله کار شروع می شود؟

· مرحله پایه بعدی چیست؟

همچنین ما کارهای زیر را علاوه بر مشاهده انجام دهیم:

· گفتگو در مورد شیوه انجام کار

· چندین نفر از کسانی که این شغل را انجام می دهند وارد مشاهده شوند.

· به یاد آوری و چک کردن روش

· کسانی که آنالیز کار خود را انجام می دهند کار خود را بیاد بیاورند.

شناسایی خطر Hazard Identification

تیم JSA باید این سوالها را در طول شناسایی خطرات بپرسد:

· چه چیزی میتواند به سمت خطا برود؟

· نتیجه این خطاها چیست؟

· خطاها چگونه اتفاق می افتد؟

· ممکن است عوامل دیگری در این بخش وارد شود چگونه این خطرات اتفاق می افتد؟

· سطح ایمنی چقدر است؟

سطح ایمنی باید چک شود تا اندازه گیری های JSA اجرایی باشد طرح ایمنی شناسایی شود، و آنها متوجه بشوند با درگیر شدن در کاربرای شناسایی خطرها، سودمند است تا از یکسری چک لیست ها بهره بگیریم.

در شناسایی خطر حداقل به موارد زیر باید رسیدگی شود:

· آیا چیزهایی برای ضربه زدن متقابل یا آسیب رساندن وجود دارد.

· آیا چیزهایی برای گیر افتادن کسی بین آنها وجود دارد.

· آیا پتانسیل خطر لیز خوردن و افتادن وجود دارد.

· آیا خطر سقوط از سطحی به سطح دیگر و یا در همان سطح وجود دارد .

· آیا ممکن است عوامل دیگری در این بخش وارد شود.

· چگونه این خطرات اتفاق می افتند.

· آیا خطر کشیدن، هل دادن ویا خمش و چرخش وجود دارد .

· آیا خطر محیطی برای ایمنی و سلامتی افراد وجود دارد.

· آیا خطر تجمع موادی نظیر گازهای سمی، بخار و یا بخار فلزی ویا گرد وغبار وجود دارد.

· آیا خطر وجود مواد آتش زا، انفجاری و یا برق وجود دارد.

ایجاد یا توسعه راه حل ها Develop Solutions

روشهای پیشنهاد شده برای کنترل خطرات باید لیست شود .

روشهای مهندسی و مدیریتی برای ایزوله کردن خطرات به استفاده از وسایل حفاظت فردی ترجیح داده می شود.

پیدا کردن راههای جدید برای انجام شغل

تغییر موقعیت های فیزیکی که خطر ایجاد می کند

بازبینی روش اجرایی و روش کار

بالا بردن آموزش قبل از انجام کار

افزایش نظارت و سرپرستی در حین کار

اجرای کنترل های اداری زمانی که نمی توان عامل خطر را با روشهای مهندسی حذف کرد.

اختصاص امکانات تجهیزات فردی

نتیجه (Conclusions)

منافع انجام JSA

شناسایی واقعی و پتانسیل خطراتی که در شغل وجود دارد و کمک برای اینکه چگونه این خطر را مدیریت کنیم.

دادن آموزش های فردی به افراد در مورد حفاظت ایمنی موثر

آماده کردن پلانهایی برای سرپرستی ایمنی

دادن اطلاعات ایمنی به کارگران جدید

دادن دستورالعمل برای کارهای غیر معمول

بررسی روش اجرایی شغل بعد از رخ دادن حادثه

مطالعه روش کار برای بهبود های امکان پذیر

شناسایی حفاظهای مورد نیاز برای محلهای مورد نیاز

آموزش سرپرستان برای سرپرستی ایمنی

افزایش ارتباط و درگیری کارگران با مسائل و روشهای ایمنی

مشارکت کارگران در ایجاد روش های اجرایی ایمن

گرایش مثبت در مورد ایمنی

تکرار آنالیز ایمنی شغلی Repeating the JSA

اگر هرگونه تغییری در مواد اولیه ، ابزار و روش ها بوجود آمد آنالیز ایمنی شغلی باید تکرار شود. اگر حادثه مهمی در یک شغل بوجود آمد، آنالیز ایمنی شغلی برای پیدا کردن علت حادثه و راههای جلوگیری از حوادث آینده آنالیز ایمنی شغلی باید به صورت دوره ای انجام شود. این راه ما را مطمئن می سازد که کارگران از روشهای درست انجام کار پیروی می کنند وابزار در شرایط ایمن قرار دارند.

روشهای اجرای ارت (زمین حفاظتی)

روشهای اجرای ارت (زمین حفاظتی)

بطور کلی جهت اجرای ارت و سیستم حفاظتی دو روش کلی وجود دارد که ذیلاً ضمن بیان آنها ، موارد استفاده و تجهیزات مورد نیاز هر روش و نحوه اجرای هر یک بیان می‌گردد .

1ـ زمین عمقی :
در این روش که یک روش معمول می باشد از چاه برای اجرای ارت استفاده می شود.

2- زمین سطحی:
در این روش سیستم ارت در سطح زمین (برای مناطقی که امکان حفاری عمیق در آنها وجود ندارد) و یا در عمق حدود 80 سانتیمتر اجرا می گردد.
در چه شرایطی از روش سطحی برای اجرای ارت استفاده نمائیم ؟
در مکانهایی که :
ـ فضای لازم و امکان حفاری در اطراف سایت وجود داشته باشد .
ـ ارتفاع از سطح دریا پائین باشد مانند شهرهای شمالی و جنوبی کشور .
ـ پستی و بلندی محوطه سایت کم باشد .
ـ فاصله بین دکل و سایت زیاد باشد .
با توجه به مزایای روش سطحی اجرای ارت به این روش ارجحیت دارد .

اجرای ارت به روش عمقی

۱-انتخاب محل چاه ارت :چاه ارت را باید در جاهایی که پایین‌ترین سطح را داشته و احتمال دسترسی به رطوبت حتی‌الامکان در عمق کمتری وجود داشته باشد و یا در نقاطی که بیشتر در معرض رطوبت و آب قرار دارند مانند زمینهای چمن ، باغچه‌ها و فضاهای سبز حفر نمود.
۲- عمق چاه
با توجه به مقاومت مخصوص زمین ، عمق چاه از حداقل 4 متر تا 8 متر و قطرآن حدودا 80 سانتیمتر می تواند باشد. در زمین هایی که با توجه به نوع خاک دارای مقاومت مخصوص کمتری هستند مانند خاکهای کشاورزی و رسی عمق مورد نیاز برای حفاری کمتر بوده و در زمینهای شنی و سنگلاخی که دارای مقاومت مخصوص بالاتری هستند نیاز به حفر چاه با عمق بیشتر می باشد. برای اندازه گیری مقاومت مخصوص خاک از دستگاههای خاص استفاده می گردد. در صورتی که تا عمق 4 متر به رطوبت نرسیدیم و احتمال بدهیم در عمق بیشتر از 6 متر به رطوبت نخواهیم رسید نیازی نیست چاه را بیشتر از 6 متر حفر کنیم . بطور کلی عمق 6 مترو قطر حدود 80 سانتیمتر برای حفر چاه پیشنهاد می گردد.

محدوده مقاومت مخصوص چند نوع خاک در جدول زیر آمده است.
نوع خاک مقاومت مخصوص زمین ( اهم متر )
باغچه‌ای 5 الی 50
رسی 8 الی 50
مخلوط رسی ، ماسه‌ای و شنی 25 الی 40
شن و ماسه 60 الی 100
سنگلاخی و سنگی 200 الی 10000
۳- اتصال سیم به صفحه مسی
اتصال سیم به صفحه مسی بسیار مهم می باشد و هرگز و در هیچ شرایطی نباید این اتصال تنها با استفاده از بست ، دوختن سیم به صفحه و یا … برقرار گردد.بلکه حتما باید سیم به صفحه جوش داده شود و برای استحکام بیشتر با استفاده از 2 عدد بست سیم به صفحه ( ردیف 15 جدول مصالح مورد نیاز )بسته شده و محکم گردد.برای جوش دادن قطعات مسی به یکدیگر از جوش برنج یا نقره استفاده شود و در صورت عدم دسترسی به این نوع جوش از جوش (Cadweld) استفاده گردد .

۴- حفر چاه ارت
با توجه به شرایط جغرافیایی منطقه چاهی با عمق مناسب و در مکان مناسب (با توجه با راهنمای انتخاب محل چاه ارت ) حفر گردد. شیاری به عمق 60سانتیمتر از چاه تا پای دکل برای مسیر سیم چاه ارت تا برقگیر روی دکل همچنین برای سیم ارت داخل ساختمان حفر نمائید. در صورتی که مسیر 2 سیم مشترک باشد بهتر است مسیر دو سیم ایزوله گردند. همینطور مسیر سیمها باید کوتاهترین مسیر بوده و سیم میله برقگیر و ارت حتی الامکان مستقیم و بدون پیچ و خم باشد و نبایستی خمهای تند داشته باشد و در صورت نیاز به خم زدن سیم در طول بیش از 50 سانتیمتر انجام گردد.

۵- پر نمودن چاه ارت
۱-۵-ابتدا حدود 20 لیتر محلول آب و نمک تهیه و کف چاه میریزیم بطوریکه تمام کف چاه را در برگیرد بعد از 24 ساعت مراحل زیر را انجام می دهیم .
2-۵- به ارتفاع 20 سانتیمتر از ته چاه را با خاک رس و یا خاک نرم پر مینمائیم.
3-۵- به مقدار لازم (حدود 450کیلو گرم معادل 15 کیسه 30 کیلو گرمی)بنتونیت را با آب مخلوط کرده و بصورت دوغاب در میاوریم و مخلوط حاصل را به ارتفاع 20 سانتیمتر از کف چاه میریزیم هر چه مخلوط حاصل غلیظ تر باشد کیفیت کار بهتر خواهد بود.
4-۵-صفحه مسی را به 2 سیم مسی نمره 50 جوش میدهیم این سیمها یکی به میله برقگیر روی دکل و دیگری به شینه داخل ساختمان خواهد رفت بنابراین طول سیم ها را متناسب با طول مسیر انتخاب می نمائیم.
5-۵- صفحه مسی را بطور عمودی در مرکز چاه قرار می دهیم
6- ۵-اطراف صفحه مسی را با دوغاب تهیه شده تا بالای صفحه پر می نمائیم
7-۵- لوله پلیکای سوراخ شده را بطور مورب در مرکز چاه و در بالای صفحه مسی قرار می دهیم و داخل لوله پلیکا را شن میریزیم تا 50 سانتیمتر از انتهای لوله پر شود این لوله برای تامین رطوبت ته چاه می باشد و در فصول گرم سال تزریق آب از این لوله بیشتر انجام گردد. لازم بذکر است در مواردی که چاه ارت در باغچه حفر شده باشد و یا ته چاه به رطوبت رسیده باشد و یا کلا در جاهایی که رطوبت ته چاه از بالای چاه یا از پایین چاه تامین گردد نیازی به قراردادن لوله نمی باشد .
8- ۵-بعد از قراردادن لوله پلیکا به ارتفاع 20 سانتیمتر از بالای صفحه مسی را با دوغاب آماد شده پر مینمائیم.
9-۵-الباقی چاه را هم تا 10 سانتیمتر بر سر چاه مانده ، با خاک معمولی همراه با ماسه یا خاک سرند شده کشاورزی پر می نمائیم و 10 سانتیمتر از چاه را برای نفوذ آب باران و آبهای سطحی به داخل چاه با شن و سنگریزه پر می نمائیم . روئ چاه مخصوصا در مواقعی که از لوله پولیکا استفاده نمی گردد نباید آسفالت شده و یا با سیمان پر گردد.
10-۵-داخل شیار های حفاری شده را با خاک سرند شده کشاورزی یا خاک نرم معمولی و یا خاک معمولی مخلوط با بنتونیت پر نمائید

۶-نصب شینه و میله برقگیر
شینه داخل ساختمان باید توسط مقره هایی از دیوار ساختمان ایزوله گردد.قطر و طول شینه بستگی به تعداد انشعابات داخل ساختمان دارد .(تمامی تجهیزات داخل ساختمان بایستی بطور جداگانه و موازی به این شینه متصل گردد.)در حالتیکه دکل روی ساختمان قرار داشته باشد سیم میله برقگیر نبایستی از داخل ساختمان برده شود بلکه باید خارج از ساختمان سیم کشیده شود و همینطور مسیر عبوری سیم ارت به داخل ساختمان تا شینه ورودی ساختمان باید عایق دار باشد.در پای دکل توسط بست ، سیم میله برقگیر به یکی از پایه های دکل خیلی محکم متصل شود و تا بالای دکل به میله برقگیر متصل گردد. لازم بذکر است مسیر میله برقگیر از کابلهایی که به آنتنها می روند باید جدا باشد .

اجرای ارت به روش سطحی

هفت روش برای اجرای زمین سطحی وجود دارد که عبارتند از :
1- ROD

۲- RING

۳- پنجه ای (شعاعی)

4-مختلط

5- حلزونی

6- الکتروشیمیایی

7- شبکه ای

اجرای ارت به روش ROD کوبی

مصالح مورد نیاز
مصالح مورد نیاز همانند روش عمقی می باشد با این تفاوت که به جای صفحه مسی از میله های مغز فولادی 5/1 متری و با قطر 14 میلیمتر و با روکش مس استفاده می نمائیم.
روش اجرا
کانالی به عمق 80 سانتیمتر و عرض 45 سانتیمتر و طول X حفر می نمائیم طول کانال را به دو روش میتوان تعیین نمود.

الف – اندازه گیری مقاومت مخصوص خاک و انجام محاسبات لازم

ب – به روش تجربی که در ادامه شرح داده می شود.

ج- چنانچه سایت دارای دکل خود ایستا می باشد برای حفر کانال از فاصله بین اتاق تجهیزات و دکل و همچنین اطراف دکل استفاده شود .

د- چنانچه دکل روی ساختمان قرارداشته حفاری با در نظر گرفتن اتاق دستگاه و دکل در مسیری که زمین رطوبت بیشتری دارد انجام گیرد.

ه - پس از آماده شدن کانال 2 میله به فاصله 3متر از یکدیگر در زمین میکوبیم به گونه ای که حدود 15 سانتیمتر از میله ها بیرون بمانند سپس 2میله را با کابل مسی یا کابل برق به هم وصل نموده و با دستگاه ارت سنج مقاومت زمین ایجاد شده را اندازه میگیریم ، چنانچه مقاومت نشان داده شده با دستگاه بالای 4 اهم بود میله دیگری به فاصله 3 متر از میله دوم میکوبیم و با اتصال 3 میله به هم مقاومت زمین ایجاد شده را اندازه گیری می نمائیم . اینکار را تا زمانی که مقاومت اندازه گیری شده به زیر 4 اهم برسد ادامه می دهیم بعد از آنکه به تعداد کافی میله کوبیده شد سیمی را که به شینه مسی نصب شده در اتاق دستگاه متصل است به تک تک میله ها جوش داده و به سمت دکل میبریم.

و - برای پر نمودن کانال ابتدا با بنتونیت روی سیم مسی را پوشانده (در زمینهایی که رطوبت کافی ندارند) و سپس با خاک سرند شده کشاورزی یا خاک نرم کانال را پر می نمائیم.

ز - مقاومت زمین اجرا شده را اندازه گیری نموده و ثبت مینمائیم ( بعد ازپر کردن کانال مقاومت زمین اندازه گیری شده کاهش خواهد داشت و باید کمتر از 3 اهم باشد.)
نکته : در مناطق سردسیر عمق کانال حفاری شده و بطور کلی مسیر عبور کابل مسی خیلی مهم می باشد و نباید در معرض یخبندان قرار گیرد . تاثیر کاهش درجه حرارت بر افزایش مقاومت سیستم زمین به شرح زیر می باشد .سایر روش ها:روش های دیگر در مناطق کوهستانی و سنگلاخی و مکانهای خاص کاربرد دارد که بنا به مورد با بازدید از محل و اندازه گیریهای لازم میتواند طرح مناسب تهیه گردد
اجرای ارت در ارتفاعات

ارتفاعات کشور را با توجه به نوع زمین و خاک میتوان به سه دسته تقسیم کرد.
۱-ارتفاعات خاکی که امکان حفاری و کوبیدن میله مغز فولادی در آنها وجود دارد.
۲-ارتفاعات سنگلاخی که امکان حفاری عمیق در آنها وجود ندارد ولی میتوان شیار ایجاد کرد.
۳-ارتفاعات صخره ای
برای حالت اول : به یکی از روش های حفر چاه یا کوبیدن ROD میتوان سیستم ارت را اجرا نمود
در حالت دوم شیارهایی بصورت ستاره و پنجه ای ایجاد نموده و تسمه مسی را در داخل شیار ها خوابانده و برای کاهش مقاومت روی تسمه را با مخلوط خاک و بنتونیت می پوشانیم .
نکته : کلیه اتصالات در زیر خاک باید به یکدیگر جوش داده شود .روش اول :در زمینهای صخره ای که امکان حفاری وجود ندارد با مصالح ساختمانی کانال ساخته، تسمه مسی را در کف کانال خوابانده و کانال را با بنتونیت پر می نمائیم . طول کانال یا کانالها باید به اندازه ای باشد که مقاومت اندازه گیری شده زیر 3 اهم گردد. برای گرفتن نتیجه مطلوب میبایستی داخل کانال بصورت مصنوعی دائما مرطوب نگهداشته شود.
روش دوم:
روش شبکه ای است بدین صورت که ابتدا شبکه شطرنجی با سیم مسی بطوریکه نقاط اتصال به هم جوش داده شده درست کرده سپس با مصالح ساختمانی آنرا در زمین با بنتونیت به ارتفاع 40cm بطوریکه ابتدا 20cm بنتونیت ریخته سپس شبکه ساخته شده را قرار داده و روی آنرا هم تا 20cm با بنتونیت می پوشانیم و انشعابهای لازم جهت دکل و سایت ونقاط دیگر از آن گرفته میشود متغییر های x و y به میزان مقاومت خوانده شده بستگی دارد .


نکات عمومی و مهم در خصوص سیستمهای ارت
1-کلیه اتصالات با مفتول برنج یا نقره جوشکاری گردد.سطح جوش باید CM 6 باشدو جهت اتصالات وجوشکاری رعایت گردد(در مواردی کدولد توصیه میشود).
2-ازهرپایه دکلهای خودایستا هم فونداسیون دکل توسط سیم مسی و بست مخصوص به سیستم ارت و هم پای دکل به سیستم ارت جوشکاری گردد.
3-سیم میله برقگیر ازپایه ای که آنتنهای کمتری نصب می شود و با کابلهای روی لدر حداکثرفاصله را داشته باشد،بدون خمش درمسیر ومستقیما به رینگ داخل کانال و از کوتاهترین مسیر توسط جوش متصل گردد.
4-میله برقگیر روی دکل در بالاترین نقطه دکل(با رعایت مخروط حفاظتی با زاویه 45 درجه ) بطوریکه تجهیزات راکاملا پوشش دهد،قرارگیرد و جنس آن تمام مس با آلیاژ استاندارد به قطرmm 16 و طول آن بستگی به ارتفاع نصب انتنهای روی دکل دارد.
5-شعاع خم سیم مسی حداقل CM20 وزاویه قوس حداقل 60 درجه رعایت گردد(رعایت زاویه خمش سیم مسی )
6- پایه‌ها و نقاط ابتداوانتهای لدر افقی به سیستم گراند متصل گردد.
7-کلیه کابلهای ورودی به سالن دستگاه توسط بست گراند به بدنه دکل و ابتدای لدر افقی(بعد از محل خم شدن کابل)گراند شوند.
8-به هیچ عنوان در روی دکل،جوشکاری صورت نگیرد.
9-اتصال از شبکه گراند سیستم اجرا شده به تانکر سوخت دیزل ژنراتور، تانکر آب هوایی ، اسکلت فلزی ساختمان و در و پنجره های اتاق دستگاه صورت گیرد.
10-اگر سیستمی‌ازقبل‌اجرا شده باشد،سیستم قدیم به‌جدید در عمق‌خاک متصل گردند.
11-سیم‌ارت‌ درروی زمین باید باروکش‌وسیم‌داخل‌کانالها‌ باید بدون روکش و مستقیم کشیده شود.
12-پرکردن کانال باید با خاک سرند شده کشاورزی یا خاک نرم انجام گردد.
13-ارتفاع نصب شینه مسی CM 50 ازکف تمام شده باشد.
14-شینه داخل اتاق حدالمقدور به چیدمان دستگاهها نزدیک باشد.
15-ازهر دستگاهی جداگانه سیم ارتی به شینه متصل گردد ( قطر و طول شینه گراند بستگی به تعداد انشعابات آن دارد).
16- در دکلهای مهاری پر ظرفیت ، مهارهای دکل بایستی توسط بست مخصوص به گراند اتصال یابد.
17- جهت استفاده ترانس برق شهر در ایستگاههای مخابرات بایستی گراند جداگانه اجرا گردد.
18- در سایتهای کامپوتری جهت اجرای سیستم زمین حتی المقدور بایستی از یک زمین با سطح یکنواخت ( بدون شیب ) استفاده نمود.
19- در ایستگاهها بین نول و گراند نبایستی اختلاف ولتاژ وجود داشته باشد.
20- در دکلهای پر ظرفیت که ابعاد قسمت بالای دکل بیشتر از m 2 می‌باشد نیاز به نصب یک عدد برقگیر اضافی در سمت مقابل برقگیر اول می‌باشد.
21- در سیم‌کشی داخل محوطه سایت های کامپوتری برای چراغهای روشنایی و سایر موارد باید از کابل زمینی استفاده گردد و در ایستگاههای بالای کوه و نقاط دور از شهر نباید از چراغهای روشنایی خیابانی استفاده شود.
22- استاندارد قابل قبول آزمایش و تحویل اتصال زمین برای سایتهای کوچک زیر 10 اهم و برای سایت های بزرگ و مهم زیر 3 اهم می‌باشد.