زیر تلویزیونی

منتظر میزهای بعدی هم باشید.

دکوراسیون اتاق نشیمن

دکوراسیون اتاق نشیمن

دکوراسیون اتاق نشیمن

دکوراسیون اتاق نشیمن

در تصویر زیر همان طور که مشاهده می کنید نورپردازی به صورت سقفی نبوده و از چند منبع نور متفاوت در جاهای مختلف استفاده شده است. و رنگ قرمز و مشکی کوسن ها اتاق را از سفیدی یکدست درآورده است.

رنگ دیوارهای روشن و قرمزی مبلمان باعث دلنشین شدن فضا می شود.

و باز هم استفاده از چندین منبع نور در یک اتاق برای تمرکز بر روی هر آنچه که دوست می داریم.

این دکوراسیون که شاید کاربرد آن بیشتر در خانه های آپارتمانی و کوچک باشد همانطور که می بینید از فضاها نهایت استفاده شده است و یک وسیله دو منظوره هم در این جا وجود دارد.

و بازهم ایده های نورپردازی جالب برای اتاق نشیمن

رنگ دیوارهای یکدست سفید و رنگ کف مشکی براق ترکیب زیبایی دارد.

طراحی شومینه بسیار جالب است.

مصالح کارگاهی

نوع خاک

مشخصات

مرغوبیت

- .

۱	زمین باتلاقی و هموسی	۱- احداث بنا با تکنیکهای قدیمی امکان پذیرنیست. 2- زمین کاملاًسست می باشد. 3-انواع این نوع زمین ها به قرار زیر می باشد: لجن زار- جنگلی – هموسی(خاک برگ)- باتلاقی	نامرغوب جهت ساختمان سازی
۲	خاک دستی	۱- از خاک های حاصل از نخاله های بنایی، خاک های حاصل از گود برداری و... بدست می آید 2- تراکم آن از زمینهای طبیعی کمتر است. 3- حتی الامکان از احداث بنا روی آن خوداری شود 4- جهت احداث بنا روی این نوع زمینها، محل پی ها تا رسیدن به زمین طیبعی بایستی حفر شود	نامرغوب جهت ساختمان سازی
۳	زمین های رسی	۱- این نوع زمین های رس تشکیل شده است. 2- زمین های رسی چنانچه دارای شیب باشند، از احداث ساختمان روی آن خوداری شود. 3-زمین های رسی چنانچه خشک(بی آب) و فشرده باشد، برای ساختمان زمین مناسبی می باشد	در حالت خشک و فشرده مرغوب بوده و در غیر این حالت بخصوص در حالت شیب دار آن نامرغوب است
۴	زمین های ماسه ای	- این نوع زمین ها در حالت خشک و در سطح افق قرار گرفته باشد، می توان تا یک طبقه ساختمان سازی کرد و در حالت شیبدار آن از ساختن بنا برروی آن خوداری شود.	نامرغوب جهت ساختمان سازی
۵	زمین های دج	- فرمول ترکیبی این نوع زمین ها به قرار زیر است: زمین دجی = شنهای ریز+ شن های درشت+خاک رس+ فشردگی کامل و تراکم زیاد 2- مقاومت فشاری این نوع زمین ها به حالت مطلوب میباشد. 3- زمین های دجی در رنگ های مختلف زرد- سیاه- سرخ، زمین های مناسبی برای ساختمان سازی میباشد.	مناسب جهت ساختمان سازی
۶	زمین های سنگی	در دامنه کوهها یافت میشوند	مناسب جهت ساختمان سازی

ماشین آلات

حمل ونقل سیمان

 سیمان را درمحیط بیرون کارگاه، به وسیله کامیون حمل می کنند.

الف) سیمان بسته بندی را با کامیون کفی روباز حمل ونقل می نمایند.

ب) سیمان تنی (فله) راباکامیون با مخزن مخصوص به نام (( بونکر)) حمل ونقل می کنند.

حمل ونقل سیمان در محیط کارگاه، توسط وسایل وماشین آلات کوچک صورت می گیرد.

 دستگاه موتوری کوچک حمل وجابجایی مصالح درمحیط کارگاهی ازجمله آجر، سیمان بسته بندی و...

نکات مربوط به انبار کردن سیمان

1-  از نفوذ هر نوع رطوبت به داخل انبارهای سیمان، پیشگیری به عمل آید.

2-  در انبار سیمان حداکثر، تعداد 12 کیسه روی هم قرار می گیرند.

3-  حداقل فاصله ی کیسه های سیمان با بدنه ی انبار، 20 سانتی متر درنظر گرفته می شود.

4-  اندازه ی عرض راهرو انبارسیمان، 80-50 سانتی متر درنظر گرفته می شود.

5-  جهت انبار کردن سیمان درمحوطه کارگاه ( زیر نایلون) محلی بلندتر از کف کارگاه ( روی چهارتراش و..) انتخاب می گردد.

6-  در انبار فضای سرپوشیده، دستگاه تهویه تعبیه می گردد.

آزمایش سیمان:

1-  سلامت سیمان

2-  زمان گیرش سیمان

۱- سلامت سیمان

 برای آزمایش سلامت سیمان، مقداری ازسیمان را روی شیشه ی تمیز، به شکل مخروط ناقص به بلندی 75 میلی متر وبه قطر 12 میلی متر درست کرده، آن را به مدت 24 ساعت، در معرض هوای مرطوب قرار داده، به تدریج حرارت را بیشتر می کنیم وبه همین حالت به مدت 5 ساعت نگه می داریم.

نتیجه آزمایش: اگرسیمان مورد نظربه شیشه چسبیده و کوچکترین اثرتجزیه ( انبساط و ترک) درآن مشاهده نگردد، سیمان سالم است.

2- زمان گیرش خمیر سیمان:

 همانگونه که درنکات مربوط به سیمان اشاره شد، زمان گیرش سیمان، توسط دستگاه(( ویکات )) با سوزنهای نفوذی در دفعات متعدد، اندازه گیری می شود.

مقدمات آزمایش: جهت آزمایش، ابتدا با استفاده از ترازو، 300 گرم سیمان را وزن کرده سپس با 90 گرم (90 سانتی متر مکعب) آب مخلوط نموده وبرای ایجاد حالت خمیری، آن را ورز می دهیم. روی شیشه، ظرفی با حجم مخروط ناقص لاستیکی را قرار داده سپس خمیرسیمان ساخته شده را درون ظرف مورد نظر، ( با استفاده از کاردک) قرار داده، به حالت کاملا فشرده جاسازی می نمائیم.

مراحل آزمایش

1-  ظرف محتوی خمیر سیمان را زیر سوزن دستگاه قرار می دهیم.

2-   25 دقیقه پس از شروع مخلوط سیمان باآب، سوزن ویکات رابه حرکت درآورده ومیزان نشست سوزن در خمیرسیمان را از صفحه ی مدرج دستگاه قرائت کرده، اندازه ی آن را یادداشت       می کنیم.

3-  مرحله ی دوم آزمایش را 7 مرتبه، تا مدت 35 دقیقه ( از هر5 دقیقه، یکبار) تکرار وثبت می کنیم، بطوری که محل نشست سوزن ویکات را درهر مرحله تغییر می دهیم ( فاصله نشست سوزن را در هر مرحله با مرحله قبلی، یک سانتی درنظرمی گیریم).

توجه: مجموعا از شروع مخلوط سیمان باآب تا پایان آزمایش، 60 دقیقه به طول می انجامد.

·بتن

ماشین آلات بتن سازی

1-  بیل

2-  بتونیر

3-  بتن ساز مرکزی= سانترال بتن = بچینگ ( Batching )

1- بیل: قدیمی ترین وساده ترین وسیله بتن سازی، بیل نام دارد.

جهت حمل بتن ساخته شده با استفاده ازبیل، از فرقون استفاده می شود.

2- بتونیر: بتونیرها دستگاه های کوچکی هستند که در کارگاه جهت ساخت بتن مورد استفاده واقع     می شوند. با نیروی موتور کوچکی که روی بتونیر نصب است، مخزن آن حول محور خود( که با افق زاویه ی کوچکی می سازد)، به چرخش درمی آید، ومحتویات داخل مخزن که همان مصالح ساخت بتن   ( شن ، ماسه، سیمان وآب) می باشد، مخلوط شده وبتن ساخته می شود.

جهت حمل بتن ساخته شده با استفاده ازبتونیر، از دستگاهی به نام دامپر استفاده می شود.

3- دستگاه بتن ساز مرکزی= بتن ساز ثابت= سانترال بتن= بچینگ ( Batching )

ازاین دستگاه جهت مصرف زیاد بتن استفاده می شود. ظرفیت این دستگاه در هربار بتن سازی، در حدود 10 متر مکعب تا 13 مترمکعب می باشد. جهت جا دادن بتن، در مخزن ماشین حمل بتن ( تراک میکسر) تا محل مصرف را 120 دقیقه مجاز می گیرد ( این دستگاه روی پایه های بلند قرار می گیرد).

توجه: خمیر کردن مجدد ویا به بیان دیگر اضافه کردن دوباره به بتن مجاز نمی باشد.

توجه: بتن ساز مرکزی کوچک، در ظرفیت بیشتر ازبتونیر وجود دارد که در کارگاههای بزرگ استفاده   می شود که انتقال بتن ساخته شده، توسط جام بتن با دستگاه (( تاور کرن)) در ارتفاعات ساختمان جابجا   می شود.

ماشین آلات حمل ونقل بتن

1- وسایل حمل

 بتن پای کاربا حجم کار: جهت انتقال مصالح ( آجر، سیمان و...) وبتن ساخته شده با دست ( با استفاده ازبیل)، از وسایل به قرار زیر استفاده می شود.

الف) فرقون                                        ب) زنبه

توجه: فرقون به وسیله ی یک نفر جابجا می شود و زنبه توسط دو نفر حمل می شود.

2- دامپر ( دمپر): دستگاه (ماشین) حمل ونقل مصالح در کارگاههای ساختمانی ازجمله بتن و... با توان باربری 1 تا 2 تن می باشد. جام یک دامپر، می تواند، تمامی بتن یک بتونیر کوچک را در خود جا داده وبتن رابه محل مورد مصرف، انتقال نماید.

3- تاور کرن: کرن کامل ترین دستگاه جهت حمل ونقل کلیه وسایل ومصالح، به طبقات مرتفع ساختمانی می باشد. برای انتقال بتن، از محل ساخت بتن تا محل مصرف ( روی طبقات مرتفع)، جام بتن را به قلاب تاور کرن وصل کرده، سپس با هدایت دستگاه، انتقال صورت می گیرد.

4- تراک میکسر ( بتن کش گردان): رایج ترین وسیله درایران، برای حمل بتن درمسافت های طولانی ( تا حدود 40 کیلومتر) کامیون حمل بتن، تحت عنوان (( تراک میکسر)) می باشد.

5- پمپ هدایت بتن: دستگاهی است که بتن را از (( تراک میکسر)) گرفته و درطبقات مختلف ساختمان ( حداکثر ارتفاع 40 متری) ویا بطور افقی به مسافت نسبتا زیادی ( حداکثر به طول 400 متری) انتقال می دهد. لوله ی هدایت بتن، از اتصال لوله هایی به طول حداکثر4 متر تشکیل می شود که این  قطعه ی لوله ها به وسیله ی گیره های مخصوص به یکدیگر وصل می شوند. قطرلوله ی پمپ هدایت بتن، 4 تا 5 اینچ است.

ویبراتور= لرزاننده= دستگاه هواگیری بتن  

 برای هواگیری بتن ازدستگاهی به نام ویبراتور استفاده می شود.

با لرزاندن وخارج کردن آب اضافی بتن را هواگیری ( ویبراسیون) بتن می نامند.

با لرزانیدن بتن توسط دستگاه مخصوص ( ویبراتور) فضاهای خالی بین دانه های درشت بتن با ریزدانه ها پرمی شود، درنتیجه انسجام و وزن مخصوص بتن فزایش می یابد.

توجه: اگر بتن ویبره نشود، آب اضافی درون بتن، پس ازسخت شدن بتن، بخارشده، در نتیجه درون بتن فضاهای خالی بوجود می آید ویا دراصطلاح بتن« کرمو» شده و دراین حالت مقاومت لازم در مقابل نیروهای وارده را نخواهد داشت.

 انواع ویبراتور

۱-  ویبراتور بنزینی

2-  ویبراتور گازوئیلی

3-  ویبراتور برقی

4-  ویبراتور بادی

آزمایش مقاومت بتن

 چهارنمونه بتن ساخته شده، ( درحالت مکعب 20*20*20 سانتی مترو درحالت استوانه به قطر 15 سانتی متر وبه ارتفاع 30 سانتی متر) به حالت مکعب ویا استوانه ای توسط دستگاه پرس مخصوص به شرح زیر مورد آزمایش قرار می گیرند:

1-  یک نمونه ازچهار نمونه  بتن موردآزمایش راپس از 7 روز ( قطعه ی 7 روزه) جهت تعیین مقاومت زیر پرس قرار می گیرد.

2-  سه نمونه ی دیگر بطور جداگانه پس از 28 روز ( قطعات 28 روزه) زیر پرس قرار می گیرند ومقدار نیرو را قبل از ترک خوردن هریک از قطعات ازصفحه ی مدرج ( گیج فشار) قرائت کرده وازمعدل آنها مقاومت فشاری یک سانتی متر مربع بتن مصرف شده بدست می آید.

توجه: بتن های نمونه را از هنگام ساخت تا زمان آزمایش مرطوب نگه می دارند.

توجه: بتن 28 روزه، 90 درصد مقاومت خود رابدست می آورد ودراین زمان بتن قابل بارگذاری است.

توجه: جهت آزمایش بتن امروزه معمولا ازنمونه ی مکعبی استفاده می شود.

چکش ضربه ای ( مقاومت سنج)

جهت تعیین مقاومت قسمت های مختلف اسکلت بتن آرمه ی اجرا شده، از وسیله ای به نام چکش    ضربه ای استفاده می شود. این وسیله، دستگاه کوچکی است که کار دستگاه پرس را انجام می دهد. طرز کاراین دستگاه بسیار ساده می باشد. بافشار دادن دستگاه بطور عمودی به محل مورد نظر و همزمان با آن فشار دادن به دگمه تعیین مقاومت، قرائت دستگاه ازصفحه ی مخصوص صورت می گیرد.

جدول وسایل مربوط به هم زدن مصالح بتن و وسایل حمل بتن آماده

	نام وسیله هم زدن بتن	مسافت، محل استفاده از بتن آماده	حجم بتن	وسیله حمل بتن آماده
۱	بیل	پای کار (خیلی نزدیک به محل مصرف)	کم	فرقون، زَنبه
۲	بتونیر	در محوطه کارگاه (دور تر از محل ساخت بتن)	متوسط	دامپر
	بتن ساز مرکزی کوچک	در محوطۀ کارگاه نسبتاً بزرگ	زیاد	جام بتن جمل با تاورکرن
	بتن ساز مرکزی بزرگ(بچینگ)	بیرون کارگاه (مسافت دور، مانند انتقال به شهر همجوار، داخل شهرو ...	خیلی زیاد	تراک میکسر(بتن کش گردان)

 اصول  سرپرستی کارگاه

تعاریف کارگاهی

پیمان و قرارداد:

 پیمان با پیمانکارو قرار داد بامشاور بسته می شود.

مواد پیمان:

عبارت است از: 1- مبلغ 2- مدت 3- تعدیل 4- موضوع پیمان ( کارهای اصلی وفرعی ) 5- دوره تضمین کرها 6- اسناد ومدارک 7- نظارت بر اجرای کارها

کارفرما: عبارت از شخصیت حقوقی که یک طرف امضاء کننده ی پیمان با قرارداد بوده واجرای عملیات موضوع پیمان وقرارداد را به پیمانکار یا مشاور واگذار نموده وجانشینان ونمایندگان قانونی کارفرمادرحکم کارفرما هستند.

پیمانکار: شخصیت حقوقی که طرف دیگر امضاء کننده ی پیمان بوده و اجرای عملیات موضوع پیمان را بر عهده گرفته است وجانشینان ونمایندگان قانونی پیمانکار در حکم پیمانکار محسوب می شوند.

مشاور:شخصیت حقوقی امضاء کننده ی طرف دیگر قرارداد با کارفرما جهت انجام عملیات قید شده در قرار داد.که وظایف مشاور عبارتند از:

1- تهیه ی نقشه های اجرایی

2- نظارت برحسن اجرای کار

 3- انجام مطالعات اولیه

دستگاه نظارت:

عبارت است ازشخص یا اداره یا شرکت یا موسسه ای که کارفرما به منظور نظارت دراجرای تعهدات پیمانکار تعیین ویا پیمانکار کتبا معرفی می نماید. که وظایف او عبارتنداز:

1-  نظارت بر حسن اجرای کار

2-  نظارت برصحت عملکرد مالی

ناظر مقیم:

کسی است که از طرف کارفرما یا دستگاه نظارت برای نظارت مستقیم در اجرای عملیات کارگاه تعیین وکتبا به پیمانکار معرفی می شود واصولا مقیم کارگاه خواهد شد.

رئیس کارگاه:

شخصی است که ازطرف پیمانکار به منظور اجرای عملیات موضوع پیمان در کارگاه به کارفرماویا دستگاه نظارت کتبا معرفی می شود.

مبلغ اولیه پیمان:

عبارت است ازمبلغی که در روز عقد پیمان مورد تصویب قرار می گیرد.

مبلغ کل پیمان:

عبارت است ازمبلغ اولیه ی پیمان به اضافه ی بهاء تغییرات مقادیر کارها وکارهای جدید.

محل کار- پای کار- کارگاه:

ازکارگاه ومحل کار، کلیه ی محاهایی که عملیات موضوع پیمان درآن انجام می شود ویا به منظور انجام عملیات اجرا ازآنها استفاده می شود و مراد ازپای کار محوطه ای از داخل کارگاه است که پیمانکار درآن وسایل، ساختمانها ویا مصالحی دارد.

قیمت جدید:

عبارت است ازیک نوع ردیف کاری که قیمت آن در دفترچه ی فهرست بها موجود است.

کارهای فرعی:

مراد ازکارهای فرعی کلیه ی عملیاتی است که به منظور اجراء ونگهداری عملیات موضوع پیمان ضروری است ولی جزء کارهای اصلی پیمان محسوب نمی شوند.

تعلیق کار:

عبارت است ازتعطیل موقت کارگاه توسط کارفرما وبه دو صورت می باشد:

1-  تعلیق تا 3 ماه

2-  تعلیق مازاد بر3 ماه

دفترچه ی فهرست بها:

جزوه ای که درآن مشخصات کار وقیمت کارو قیمت واحد کار مشخص می گردد.

دفترچه ی شرایط عمومی پیمان:

این جزوه نیز جزء اسناد و مدارک پیمان  می باشد و درآن وظایف حقوقی ومال طرفین پیمان مشخص  می گردد.

دفترچه ی شرایط فنی پیمان و نقشه ها:

این جزوه شامل اسناد و مدارک پیمان می باشد و درآن شرایط فنی منعکس است که شامل نوع مصالح ونحوه ی به کار بردن مصالح و نحوه ی نگهداری وسایل وکلیه ی نقشه ها و دستور کارها می باشند.

دفترچه خصوصی پیمان:

عبارت است از جزوه ای که ضوابطی غیرازآنچه در دفترچه ی شرایط عمومی پیمان و دفترچه ی مشخصات فنی به همراه دفترچه ی عمومی پیمان اضافه می گردد.

صورت وضعیت موقت:

درآخر هر ماه شمسی دستگاه نظارت که از سوی کارفرما تعیین شده به همراه نماینده ی پیمانکار صورت وضعیت کلیه ی کارهایی که ازشروع پیمان تا آن تاریخ انجام یافته وهمچنین وضعیت وسایل و تدارکات لازم برای اجرای پیمان که در پای کار موجود است می باشد تعیین وبراساس نرخهای منظوم به پیمان تقدیم می نماید.صورت وضعیت های موقت ماهیانه که به این ترتیب تنظیم گردیده و دارای امضاء نماینده  پیمانکار ودستگاه نظارت می باشد توسط دستگاه مربوط منتهی تا آخر روز دهم ماه بعد به کارفرما تقدیم می شود.

صورت وضعیت قطعی:

به محض آنکه تحویل موقت کلیه ی کارها انجام گرفت دستگاه نظارت یا جانشین آن درمعیت نمایندهی پیمانکار اقدام به اندازه گیری وتهیه ی صورت وضعیت قطعی کارهای انجام شده خواهند کرد. مقادیر وارقامی که در صورت وضعیت منظورمی شود به تنهایی قاطع خواهد بود ویکی از مواخذ تصفیه ی قطعی محاسبات قرار می گیرد. ولواینکه بین آنها ومقادیر یا ارقامی که در صورت وضعیتهای موقت منظور گردیده اختلافی باشد.

تحویل موقت:

پس از آنکه پیمانکار لااقل 97% عملیات موضوع پیمان را طبق مشخصات نقشه وسایر پیمان انجام داد مشروط برآنکه باقی مانده ویا نقایص کارها مربوط به قسمت عمده ای ازیک کار اساسی ویا به صورتی نباشد که استفاده ازکار انجام شده را غیر ممکن سازد می تواند از طریق دستگاه نظارت تقاضای تحویل موقت کند.

تحویل قطعی:

درپایان دوره ی تضمین کارفرما به تقاضای پیمانکار از کارها بازدید وهرگاه عیب ونقصی که ناشی ازکار پیمانکارباشد مشاهده ننماید عملیات موضوع پیمان را ازپیمانکار تحویل خواهد گرفت.

وظایف واختیارات کارفرما

۱-  تهیه ی زمین

2-  تهیه اعتبار

3-  انتخاب مهندس مشاور

4-  تصویب مرحله ی اول ( فازیک) ومرحله دوم ( فاز دوم)

5-  انتخاب پیمانکار

6-  تحویل زمین

7-  رسیدگی به صورت وضعیت موقت کار

8-  رسیدگی به صورت وضعیت قطعی

9-  تعدیل

10-   تحویل موقت کار

11-   تحویل قطعی کار

12-   صورت حساب قطعی وتسویه حساب پیمانکار

اختیارات کارفرما

 ۱-  پیش پرداخت

2-  تغییر مقادیر کار

3-  تغییر مدت پیمان

4-  کارهای جدید

5-  تغیر مشخصات فنی

6-  تعلیق دادن کار

7-  خاتمه دادن به پیمان وتعیین تکلیف آن

8-  فسخ پیمان ( خلع ید)

وظایف پیمانکار

 ۱-  تائیدات پیمانکار

2-  مهارت کارکنان، کارگران واحتیاجات آنها

3-  پیاده کردن نقشه ها، حفظ تاسیسات ونقاط نشانه ومبدا محدود نمودن عملیات در اراضی تحویل شده

4-  محل وشرایط تهیه ی مصالح و تدارکات

5-  حفاظت کارگاه وشخص ثالث- بیمه- مراقبتهای لازم

6-  قوانین کار وبیمه های اجتکاعی وحفاظت فنی وعوارض ومالیاتها

7-  انتقال به غیر وپرداخت مطالبات پیمانکاران جزء

8-  اجرای عملیات موضوع پیمان درشب

9-  محل قانونی پیمانکار

10-   اشیاء عتیقه وآثار تاریخی

وظایف مهندس مشاور

 مرحله اول: مطالعات مقدماتی

شناسایی و بررسی : انجام مطالعات درباره ی احتیاجات مربوط به طرح، برسی در مورد وسایل حمل ونقل وجاده ها، بررسی روشها واستانداردهای ساختمانی متداول درمحل و...

 مرحله دوم: تهیه ی طرح و نقشه های اجرایی

انجام محاسبات فنی وتهیه ی نقشه های تفضیلی اجرایی ونهایی، تهیه ی جداول مقادیر کار بر حسب انواع کار به تفکیک و... 

مرحله سوم: انجام مناقصه ونظارت

1-  انجام مناقصه وتعیین پیمانکار یا پیمانکاران

2-  نظارت بر  اجرای کار

3-  نظارت در دوره ی نگهداری  

تجهیزات کارگاهی

تجهیزات مرحله ی قالب بندی

 1-  متر

2-  گونیا

3-  پرگار ریلی

4-  اره دستی

5-  اره کلاف

6-  رنده دستی

7-  مغار و اسکنه

8-  گیره ی رومیزی

9-  گیره ی دستی

10- تنگ

11- میخ کش

12- چکش نجاری

علاوه برتجهیزات نامبرده، استفاده ازماشین آلات برقی درسرعت بخشیدن به عملیات قالب بندی نیز رایج است که مهمترین آنها عبارتند از:

 • اره گرد برقی میزی

• اره برقی نواری ( گرد یا عمود بر )

• رنده برقی

• دستگاه ضخامت تراش ( کندگی)

• دستگاه چند کاره ی برقی ( رنده- اره)

•دریل دستی

•میخ کوب بادی

تجهیزات مرحله ی آرماتور بندی

 1-میز خم کردن میلگرد

2-صفحه خم میلگرد

3-آچار خم میلگرد ( آچار F  )

4- دستگاه کشش وصاف کردن میلگرد

5-پتک وسندان

6- قیچی دستی

7-قیچی پایه دار دستی

8- قیچی چند کاره

9- ماشین برش برقی

10- دستگاه خم کن دستی وبرقی

قالبهای پرشی Jumping Formwork سیستم قالبهای پرشی یا Jumping For

قالبهای پرشی Jumping Formwork
سیستم قالبهای پرشی یا Jumping Formworks  جهت قالب بندی سدها ، پایه پلها ، پارکینگ های طبقاتی ، دیوار موج شکن ها ، برج ها ، مخازن ، دیوارهای برشی ، برج های مراقبت و ... مورد استفاده قرار می گیرد. پانلهای قالب که با استفاده از سولجرها و لوله ها به هم متصل شده و تشکیل یک قالب یکپارچه و مقاوم را می دهد توسط جرثقیل به محل تکیه گاه بعدی برده شده و بر روی انکر بولت هایی که قبلآ بر روی دیوار نصب گردیده متصل میشود. با توجه به اینکه جابجایی قالب و نصب آن در محل بعدی حدود 20 دقیقه به طول می انجامد استفاده از این سیستم علاوه بر سرعت اجرای بتن ریزی زمان استفاده از جرثقیل را نیز بطور قابل ملاحظه ای کاهش         می دهد. در زیر روش اجرای سیستم قالب پرشی نشان داده شد است:

جک مخصوص قالبهای مسطح پانلی

جک مخصوص قالبهای مسطح پانلی ICF
امروزه در بعضی از سازه ها از پانل های پلی استایرن (EPS) که بعنوان قالب بتن و عایق حرارتی می باشند و با نام سیستم های بتنی ICF که مخفف شده  INSULATING CONCRETE FORMWORK  است استفاده میشود. گذشته از مزایای این محصول مانند: عایق صدا – سرعت نصب و معایب آن مانند: ایجاد گاز co2 هنگام آتش سوزی و ریزش پلی استایرن ذوب شده این سیستم جهت اجرا نیاز به جک های مخصوص و براکت دارد که مجتمع صنعتی علیپور آماده ارائه انبوه این محصولات را دارد. A B C D

 جکهای سقفی خطرناک



جکهای سقفی خطرناک
استفاده از جکهای ساختمانی به عنوان مناسب ترین و اقتصادی ترین وسیله برای شمع زنی در قالب بندی سقف ، تیر بتنی ، سقف کرمیت ، سقف یونولیتی ( فوم ) ، سقف تیرچه بلوک و... بسیار مورد توجه اجرا کنندگان قرار می گیرد. در سالهای نه چندان دور با رونق ساخت و ساز ، استفاده از جک سقفی نیز افزایش چشمگیری داشته است اما در کنار افزایش در تولید انواع جک های سقفی در بسیاری از موارد نه تنها به کیفیت این جک های فلزی افزوده نشده بلکه متأسفانه به دلایل مختلفی از جمله افزایش تولید کنندگان غیر متخصص مانند کرایه دهندگان داربست فلزی و جوشکاران سیار و همچنین توجه صرف به قیمت ، بدون در نظر گرفتن کیفیت توسط بعضی از خریداران جک سقفی ، تولید غیر استاندارد جک فلزی موجب ضرر و زیان مالی وجانی زیادی شده است. پائین آوردن وزن جک های سقفی یا همان شمع فلزی برای پائین آمدن قیمت بدون توجه به اصول فنی و مهندسی می تواند حوادث غیر قابل جبرانی را بوجود آورد.برای بتن ریزی سقف های بلند ، پل ها و دال های بتنی و به خصوص بتن ریزی های سنگین استفاده از اسکافر توصیه می شود. فرمول محاسبه جک سقفی به صورت زیر است :