مدیریت ونگه داری ساختمان

تعمیر و نگهداری ساختمان 1-    دیوار دوم کانال را متصل به محوطه به خاطر پیشگیری از رانش خاک و به اندازه یک تا 5/1 آجر می سازیم . 2-    نزدیک به کف فضا و سطح زمین ، محوطه را با ملات ماسه و آهک و یا ماسه و سیمان ، طاق ضربی یک آجره با دور کافی پوش می دهیم. 3-    پس از اجرای طاق ضربی ، کفسازی محوطه ، فضای همجوار دیوار ودیگر تعمیرات را انجام می دهیم . در مجموع ، وجود کانال باعث می شود که نفوذ و حرکت رطوبت به ساختمان ، فاصله ای به وجود آید . زهکشی در اطراف ساختمان : چنانچه نفوذ آب و رطوبت بحدی باشد که اجرای کانال و نصب هواکشها موثر نباشد اقدام به زهکشی می کنیم . زهکشی به طرق مختلف انجام می شود در زیر یک روش اصولی آن را توضیح می دهیم : 1-     با رعایت فاصله ای به اندازه 5/1 متر ویا بیشتر ، اطراف ساختمان ، کانال حفر می کنیم . 2-     ارتفاع کانال باید پایین تراز سطح زیرپی باشد درضمن ، کفسازی بتونی باید بترتیبی که گفته شد به صورت شیبدار از دو طرف هم از طرف طولی وهم از طرف عرضی کانال وبه صورت ماهیچه باشد . 3-     دو دیوار کانال ، یکی در جهت ساختمان به طور معمولی ودیگری ، یعنی دیوار مقابل آن در سمت محوطه به شکل مشبک ، جهت کشش آب به درون کانال بنایی روی آن با در پوش مسدود می شود . 4-     سرعت شیب برای کشش آب را باید به طور متناسب انتخاب کنیم تا آب حاصله از مسیر به درون چاهک و یا چاه سرازیر شود . 5-     با رعایت طوقه چینی با درپوش ، سرچاهک یا چاه راهم مسدود می کنیم خنثی سازی حرکت تارهای مویین رطوبت به وسیله بلوکاژکف : رطوبتی که از قسمتهای خارجی با چکه کردن لوله های آب و یا فاضلاب پدید می آید ، کف فضاها را مرطوب می کند در بعضی موارد رطوبت از قسمتهای خارجی بر تارهای رطوبت و یا زیر آن نفوذ می کند و بعد به طرف فضاها کشیده می شود که درمجموع تارهای رطوبت پیش می روند وخود را به کفپوشها می رسانند . به این ترتیب مشکلاتی از نظر بهداشتی و همچنین خسارات مادی به ساختمان وارد می شود . روش پیشگیری : 1-    موزاییک فرش قسمتهای مذکور را با رعایت اصولی ، طوری جمع آوری می کنیم که پس از اجرای بلوکاژ، ازآنها بتوان استفاده کرد . 2-    خاک کف را به ارتفاع 50تا 60 سانتیمتر ویا بیشتر برمی داریم واصطلاحا کفسازی را خالی می کنیم . 3-    این منطقه را 20 تا 30 روز درکوران هوا قرار می دهیم .درصورت لزوم ، یا خشک کردن مصنوعی سطح دیوارپی و کرسی چینی ، آنها را کاملا خشک و آماده مراحل بعدی می کنیم . عمل بلوکاژ : 1-     چنانچه اثر رطوبت تا حدی باشد که با بلوکاژکردن بتوانیم رطوبت را در کفسازی مهار کنیم ، این عمل را انجام می دهیم . 2-     از سنگهای مدود رودخانه ای  در ابعاد بزرگ استفاده می کنیم و آنها را با در نظر گرفتن فضاهای خالی روی یکدیگر می چینیم . 3-     پس از تسطیح سطوح ذکرشده عمل موزاییک فرش ودوغاب ریزی را انجام می دهیم . پیشگیری به وسیله کفسازی : چنانچه اثر رطوبت بحدی باشد که فضاهای خالی نتوانند پیشگیری لازم را انجام دهند، رطوبت از جداره سنگها به طرف بالا کشیده می شود . در این وضعیت می توان از دو روش استفاده کرد : -         پس از ماکادام چینی ،سطح روی آن را با لاشه سنگ مسدود وغلتک می کنیم .سپس به اندازه 4 سانتیمتر برسطح بلوکاژبتون سبک می کشیم . -         برای به وجود آمدن سطحی صاف در زیر قیراندود به هنگام بتون ریزی با ماله آن را اصطلاحا لیسه می زینم برای از بین بردن کرموها پودرسیمان می پاشیم وسطح را صیقلی می دهیم . -         بعد از خودگیری و خشک شدن بتون ، سطح را یک لایه قیراندود می کنیم .  قیراندود باید طوری انجام شود که به اطراف بند انبساط برگردد در ضمن ، مصالح به کار رفته جهت بندانبساط باید با رعایت عدم پیوند با قیر اندود مذکور انجام شود . موزاییک فرش : 2-   قبل از سرد شدن لایه قیر در قشر انتهایی ، با ماسه بادی به اندازه 5/2 تا 3 سانتیمتر سطح قیراندود را می پوشانیم . 3-   عمل موزاییک فرش را با ملات ماسه و سیمان طوری انجام می دهیم که ماسه های پهن شده به طور آزاد و اسفنجی عمل کنند تا قیر اندود محافظت شود . چنانچه ملات زیر موزاییک به صورت شل مصرف شود ، ماسه بادی با ملات زیر موزاییک پیوند می خورد که این کار اصولی نیست . چنانچه از وجود ماسه بادی روی قیر اندود استفاده نکنیم خطر سوراخ شدن سطح به وسیله لبه های تیز ماسه های ملات وجود دارد . 1-     در این روش می توانیم ماکادام ریزی انجام ندهیم ، اما باید از بتون معمولی به ضخامت 7-10 سانتیمتر با عیار کافی استفاده کنیم .سپس سطح آن را صیقل دهیم و بعد دو لایه قیر اندود کنیم و پس از استفاده می کنیم باید سطح زیر بتون را کاملا غلتک بزنیم تا زمین متراکم شود . 2-     یک لایه سنگ به قطر 5 سانتیمتر را بر سطح مذکور فرش ، و عمل غلتک زنی را تکرار می کنیم در این صورت شکسته شدن بتون از بین می رود در این روش پیوند بین بتون وزمین به طور مرحله ای انجام می شود . 3-     بعد از مرحله کفسازی تعمیرات "ازاره " را تا ارتفاعی که لازم است با مصالح مختلف انجام می دهیم . روش ترمیم قیراندود : اثر رطوبت در زیر طاق و بیشتر در ناحیه ناودان به وجود می آید که محل نفوذ سوراخ را تا حدودی نشان می دهد با برداشتن آسفالت محل مذکور سطح قیراندودرا جارو می کنیم و ناخنکهای آن را می گیریم ودر ابعاد بیشتری ازسطح قیرگونی قبلی در ناحیه ناودانی قیر مذاب را با پارو طوری پهن می کنیم که کوچکترین منفذی وجود نداشته باشد گونی را می کشیم و در محل پهن می کنیم به طوری که قیر داغ از سطح چشمه های گونی نفوذ کند سپس قیر مذاب را بر سطح گونی جهت اندود عایق می کشیم به همین ترتیب دو لایه گونی و سه لایه قیر کشیده می شود محل کفخواب را با توپی یا مصالح دیگر می بندیم . سطح پشت بام را آب می بندیم . فردای آن روز چنانچه زیر سقف چکه نکند و رطوبتی نداشته باشد آسفالت می ریزیم و قسمتهای دیگر رویه آن را ترمیم می کنیم . لازم به ذکر است چنانچه ترمیم عایق در ناحیه کفخوای باشد عمل قیراندود روی کفخواب را باید با دقت انجام داد گونی محل سوراخ آبرو را برید سطح داخلی لوله را قیراندود کرد وگونیهای بریده شده را به قسمتهای درون لوله کفخواب برگرداند . کیفیت آسفالت : آسفالت از ترکیب دانه های ریز ماسه همراه با مقدار کافی از قیر کاملا مذاب (نه زیاد ونه کم ) به وجود می آید . چنانچه مقدار قیر مصرفی زیاد باشد ممکن است آسفالت در زمستان بشکند ویا در تابستان به حالت خمیری درآید . چنانچه مقدار قیر از حد لازم کمتر باشد ، حالت چسبندگی لازم بین دانه هابه وجود نمی آید درهرصورت دانه های ماسه در دیگ کاملا خشک می شود وپس از زیرو روکردن وداغ شدن کامل آن قیر به طور آهسته برسطح ماسه روان و زیر و رو می شود . پخش آسفالت : عمل زیر ورو کردن دانه ها بقدری ادامه پیدا می کند تا آسفالت ممزوج با قیر مذاب اما درحد کافی به دست آید در اصطلاح قیر کاری به این حالت (روغن آمدن آسفالت ) می گویند . قابل توجه اینکه اگر حرارت لازم از 150 درجه زیادتر شود خطر اشتغال در دیگ آسفالت پزی پیش می آید وبه اصطلاح آسفالت سوخته خواهد شد . اگر بر اثر حرارت زیاد خطر اشتعال وجود نداشته باشد ، چسبندگی قیر با دانه ها از بین می رود . رنگ قهوه ای آسفالت داغ نشانگر معیوب شدن آن است همچنین دانه های بدون قیر پس از سرد شدن نیز بیانگر همین مطلب است . بترتیبی که گفتیم ترمیمی با دانه های زیر 36/2 میلیمتر به طور اصولی پخته و آماده می شود . قبلا از استفاده آسفالت باید با جارو نرمه و یا چتکه گونی را به مقدار لازم از قیر سطح را آغشته کنیم . سپس آسفالت را در محل رها می کنیم بعد آن را تسطیح می کنیم وبا رعایت ضخامت بیشتر پس از غلتک زدن مداوم آن را همسطح آسفالت قدیمی می کنیم . زمانی که آسفالت در حال سردشدن است ، روی آن پودر سنگ می باشند تا سوراخهای بسیار ریز در سطح آن از بین برود .  ترمیم ترکهای آسفالت : درمواردی براثر شمشه گیری زیر کار برای شیب بندی و عدم زیر سازی اطراف شمشه ها ، ترکهایی در آسفالت پشت بام به وجود می آید همچنین چکه کردن آب و یا شره کردن آن از زیر کولر به روی آسفالت و فعل و انفعالات محلولهای درآب بر قیر آسفالت اثر می گذارد و باعث پوسته پوسته شدن آن در مسیر حرکت آب می شود .دراین حالت قیرگونی زیر آسفالت سالم است وبا ترمیم آسفالت می تان مدتی از آن استفاده کرد. نحوه اجرا : محل درزویا سطوح پوسته شده آسفالت را با لبه تیز تیشه به آرامی آن قدر می تراشیم تا به سطح قیر اندود برسیم سطح ترک بازشده را کاملا جارو و گردزدایی می کنیم و بترتیبی که ذکر شد با جارو نرمه یا چتکه به مقدار کافی قیر اندود می کنیم سپس آسفالت را با کمچه پهن می کنیم طوری که در ترک و درز باز شده کاملا نشست کند . سپس با تخته ماله کاملا می کوبیم وسطح اضافی آن را نیز با کمچه ویا کاردک می تاشیم چنانچه سطح بند پرشده به اندازه دو تا سه میلیمتر بلندتر باشد خیلی بهتر از همسطح شدن ویا گود بودن آن است زیرا اگر ارتفاع آسفالت ترمیم شده از آن حد کمتر باشد خطر یخزدگی درآن وجود دارد . به طور کلی ضخامت آسفالت ترمیم شده باید در حدی باشد که خطر طبله و بلند شدن آن بر اثر یخزدگی وجود نداشته باشد . نفوذ آب در پشت بام : درمواردی نفوذ آب باران و برف در ترکها ویا موزاییکهای شکسته بام به شکل خفیف باعث نفوذ رطوبت به قسمتهای زیرین پوشش سقف می شود که در این صورت رنگ سقف پوسته  می شود و در اثر رطوبت دائمی گچکاری طبله می کند . پرکردن ترکهای مویین : قیرهای مایعی رقیقی در قوطیهای دربسته به نام "بتومن" است که می توان آنها را در روغندانهای بزرگ ریخت و بلافاصله قیر آماده سرد وکاملا روان را با فشار در دل ترکها تزریق کرد . قیر مذکوردر زیر ترکها اثر می کند و پس از گذشت مدت زمانی ،اثر هوا باعث فعل و انفعالات شیمیایی درآن  می شود و خود را می گیرد . قیر بندیس : چنانچه قیر بتومن در دسترس نباشد می توان از قیر "بندیس " که از خانواده همان ترکیبات و بمراتب رقیقتر از قیر بتومن استاستفاده کرد این قیر را پمپاژ می کنند ودر عایق سازی شاسی و صندوق عقب انواع اتومبیلها به کار می برند. این قیر بسیار روان است واز آن می توان به کمک روغندان درآب بندی کردن درزها و جلوگیری از نفوذرطوبت به قسمتهای زیرین طاق استفاده کرد . ترمیم ترکهای سطح آسفالت توسط عایق ایزوسیل : ایزوسیل عایقی است که جهت ترمیم ترکهای به وجود آمده در سطح آسفالت به کار می رود . از این عایق می توان در قسمتهای که " آسفالت شن نما " شده است و همچنین قسمتهای گود سطح آسفالت که آب درآن جمع می شود استفاده کرد در این روش ترمیم سطح آسفالت می تواند حدود شش ماه دوام داشته باشد . تعویض قیر اندود و آسفالت معیوب : گاهی ترمیم وبه اصطلاح لکه گیری قیراندود و آسفالت نمی تواند سطح پشت بام را عایق و آب بندی کند به این خاطر باید کل آسفالت و قیر اندود عوض شود که مراحل اجرای آن به شرح زیر است : 1-        آسفالت و قیر اندود را به آرامی وبا ملایمت برمی داریم معمولا هنگام برداشتن آسفالت به علت چسبندگی قیر مصالح زیر قیر اندود نیز بلند می شود دراین صورت شیب بندی با کرم بندی و شمشه گیری و پر کردن متن شمشه ها باید دوباره اجرا شود . معمولا تسطیح سطوح بین شمشه ها را با مصالح سبکی مانند پوکه ، کفبادهای ذغال سنگ ، پوکه معدنی ویا مصالح دیگر انجام می دهیم با سیمانی با عیار کافی مخلوط می کنیم ودر زیر سازی قیر اندود به کار می بریم . 2-        پس از شیب بندی با ملات ماسه و سیمان صیقلی ، زیر سازی قیر اندود را انجام می دهیم . 4-     معمولا قیر معدنی برای هر متر مربع ، از قرار سه لایه قیر ودو لایه گونی 3 کیلوگرم است اما در اثر غیر هموار بودن اندود ماسه و سیمان و وجود خلل و فرجها ، مقدار قیر مصرفی افزایش می یابد . 5-     مقدار اضافه قیر مصرفی در زمستان با کوچکترین ضربه ای خرد و در تابستان از نادوانی سرازیر می شود . پیشگفتار : اجرای ساختمانهای آجری ، اسکلت فلزی و بتونی در مقیاس کوچک و یا بزرگ به آگاهی از یک سلسله مسائل فنی که به دانش رشته های مختلف ساختمان بستگی دارد، نیازمند است . بدیهی است عدم توجه به مسائل تئوری معماری ، محاسباتی و تاسیساتی در اجرا و ساخت اشکالاتی را در پی خواهد داشت که بزودی به تعمیر محافظت کنیم وضمن اجرای اصولی تعمیر عمر مفید ساختمان را تثبیت نماییم . علم تعمیر و نگهداری ساختمان بسیار گسترده است و به مصالح شناسی ، سناخت اجزای ساختمان و در مواردی محاسبات دقیق ، نقشه کشی ، نقشه خوانی و در مجموع به اجرای فنی ،اصولی و علمی و نیز به تجربه ، خلاقیت و ابتکار نیاز کامل دارد . چرا که در بعضی مواقع ، اشتباه در تعمیر سختمان خسارات مالی و جانی جبران ناپذیری در برخواهد داشت . ● چند راهنمایی کلی برای نصب عایق ها : عایق ها در صورتی خوب کار خود را نجام می دهند که به طور صحیح نصب شده باشند.موارد زیر به شما کمک می کند تا بهترین کارایی از عایقهایی که نصب می کنید ببینید : ▪ هرگز عایق را فشرده نکنید .عایق باید پس از نصب همان ضخامت اولیه خود را داشته باشد در غیر این صورت مقدار مقاومت حرارتی آن کاهش می یابد و نمی توان آن طور که انتظار می رود جلوی انتقال حرارت را بگیرد . ▪ عایق کاری را به طور کامل روی تمام سطح انجام دهید . چرا که اگر تنها ۵% از سطح خالی بماند ، ممکن است تا ۵۰% از کارایی عایق کاری کاسته شود . ▪ مواد عایق را باید خشک نگه داشت ، زیرا به استثنای پلی استایرن که نسبت به آب مقاوم است ،بقیه عایق ها بر اثر رطوبت کارایی آنها پایین می آید . در برخی عایق های آزاد مقدار مقاومت حرارتی متناسب با تراکم عایق است نه ضخامت آن . در این عایق ها ، مقدار مقاومت ممکن است بعد از مدتی تا ۲۰% کاهش یابد . از این رو باید بعد از نصب کننده عایق تضمین گرفت . ▪ از عایق های آزاد در سقف هایی که شیب زیادی دارند استفاده نکنید. ▪ در صورت استفاده از عایق های بازتابنده باید حتما پشت آنها یک لایه هوای ساکن به ضخامت ۲۰ میلی متر وجود داشته باشد.تمام سوراخها و پارگی ها و درزها باید با نوارچسب پوشیده شوند. ▪ اطراف کابل های برق و لوازم الکتریکی را هرگز عایق کاری نکنید ،ایمن بودن عایق کاری باید توسط یک فرد متخصص بررسی شود . ▪ در فاصله کمتر از ۹۰ میلی متر فنهای خروجی عایق نصب نکنید . در فاصله کمتر از ۲۵ میلی متر حبابهای لامپ و سرپیچ آنها عایق کاری نکنید   مصالح ساختمانی ـ فرآورده‌های عایقکاری حرارتی،  تعیین طول و عرض ـ روش ‌آزمون:   استاندارد “مصالح ساختمانی-فرآورده‌های عایقکاری حرارتی، تعیین طول و عرض-روش ‌آزمون”، که پیش نویس آن توسط مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن در کمسیون های مربوط تهیه و تدوین شده و در هشتادو ششمین جلسه کمیته ملی استاندارد مصالح ساختمانی.مورخ 25/9/1382.مورد تاُیید قرار گرفته است، اینک به استناد بند یک ماده 3 قانون اصلاح قوانین و مقررات مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد ملی ایران منتشر می‌شود. برای حفظ همگامی و هماهنگی با تحولات و پیشرفت‌های ملی و جهانی در زمینه صنایع، علوم و خدمات استاندارد‌های ملی ایران در مواقع لزوم تجدید نظر خواهد شد و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استاندارد‌ها ارائه شود، در تجدید نظر بعدی مورد توجه قرار خواهد گرفت. بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ملی ایران باید همواره از آخرین تجدید نظر آنها استفاده کرد. در تهیه این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه، در حد امکان بین این استاندارد و استانداردهای بین المللی  و استاندارد ملی کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود. منبع و ماخذی که برای تهیه این استاندارد به‌کار رفته به شرح زیر است: تعیین مقاومت کششی عمود برسطوح- روش آزمون : 1 هدف این استاندارد الزامات و روش‌های کار برای تعیین مقاومت کششی عمود بر سطوح یک فرآورده‌ را معین می‌کند. 2 دامنه کاربرد این روش آزمون استاندارد برای فرآورده‌های عایقکاری حرارتی کاربرد دارد. 3 مراجع الزامی مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آنها ارجاع داده شده است. بدین ترتیب آن مقررات جزئی از این استاندارد محسوب می‌شود. در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و / یا تجدید نظر، اصلاحیه‌ها و تجدید نظر‌های بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است کاربران ذینفع این استاندارد امکان کاربرد آخرین اصلاحیه‌ها و تجدید نظر‌های مدارک الزامی زیر را مورد بررسی قرار دهند. در مورد مراجع بدون تاریخ چاپ و / یا تجدید نظر، آخرین چاپ و / یا تجدید نظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است. استفاده از مراجع زیر برای کاربرد این استاندارد الزامی است : -ISO 5725-1 Accuracy (trueness and precision) of measurment methods and results-Part 1: General principles and definitions -ISO 5725-2 Accuracy (trueness and precision) of measurment methods and results-Part 2: Basic method for the determination of  principles and definitions - EN 12085:1995 Thermal Insulating Products for Building Applications -Determination of Linear Dimensions of test specimens 4 تعاریف  برای مقاصد این استاندارد، تعریف زیر بکار می‌رود: مقاومت کششی عمود بر سطوح،  : حداکثر نیروی کششی ثبت شده عمود بر سطوح فرآورده ‌ در حین عملیات کشش، تقسیم بر مساحت مقطع عرضی آزمونه 5  اصول یک آزمونه بین دو ورق یا دو بلوک صلب که به دستگاه آزمایش مقاومت کششی بسته شده‌اند متصل و با یک سرعت معین از دو طرف کشیده می‌شود. حداکثر نیروی کششی ثبت و مقاومت کششی آزمونه محاسبه می‌گردد. 6  وسایل 6-1 دستگاه آزمون کشش، که برای محدوده نیرو و جابجایی مربوط مناسب باشد، با قابلیت سرعت فک ثابت 10 میلیمتر بر دقیقه با دقت  10±   درصد و با قابلیت اندازه‌گیری نیرو با دقت  1± درصد 6-2 ورق‌ها یا بلوک‌های صلب ، با ملحقات خود تنظیم شونده برای جلوگیری از توزیع غیر یکنواخت تنش کششی در حین آزمایش. مثال‌هایی از ترتیب‌های مناسب اتصال آزمونه در شکل 1 نشان داده شده است. 6-3 چسب مورد مصرف، برای اتصال آزمونه بین ورق‌ها یا بلوک‌های صلب : -         چسب نباید لایه‌های سطحی فرآورده را تقویت یا معیوب نماید. -         از مصرف چسب‌های داغ چنانچه به فرآورده آسیب می‌رساند باید اجتناب شود. -          هرنوع حلال مورد استفاده باید با فرآورده سازگار باشد. یادآوری: هرگونه تجهیزات آزمایشی که نتایج یکسان با حداقل همان دقت را بدست دهد قابل استفاده است. 7  آزمونه‌های مورد آزمون 7-1 ابعاد آزمونه‌‌ها ضخامت آزمونه‌‌ها باید برابر ضخامت فرآورده‌ اولیه، شامل هر پوسته، پوشش و یا روکش باشد. آزمونه‌ها باید به شکل منشور‌هایی با سطح مقطع مربع با ابعاد توصیه شده بشرح زیر باشند : 50 میلیمتر  ×50 میلیمتر یا 100 میلیمتر ×100 میلیمتر یا  150میلیمتر   ×150 میلیمتر یا   200 میلیمتر ×200 میلیمتر یا  300 میلیمتر ×300 میلیمتر ابعاد مورد استفاده باید همان ابعاد مشخص شده در استاندارد ویژگی فرآورده مربوط باشد. یادآوری : در صورت نبود ‌ استاندارد ویژگی فرآورده یا هرگونه مشخصات فنی دیگر، ابعاد آزمونه‌ها می‌تواند با توافق تعیین گردد. ابعاد خطی باید مطابق با EN12085   و با دقت 5/0 ±  درصد تعیین شود. 7-2 تعداد آزمونه‌ها  تعداد آزمونه ها باید مطابق با تعداد مشخص شده  در استاندارد ویژگی فرآورده‌ مربوط باشد ، اگر تعداد مشخص نشده است، حداقل 5 آزمونه باید بکار رود. یادآوری: درصورت نبود استاندارد ویژگی فرآورده‌ یا هرگونه مشخصات فنی دیگر، تعداد آزمونه‌ها را می‌توان با توافق تعیین نمود. 7-3  آماده‌سازی آزمونه‌ها آزمونه‌ها باید از فرآورده‌  به ترتیبی بریده شوند که سطح آزمونه عمود بر جهتی باشد که نیروی کششی بر فرآورده‌ در حین بهره برداری اعمال می‌شود. آزمونه‌ها باید به روش‌هایی آماده‌سازی شوند که ساختار اولیه فرآورده‌ را تغییر ندهند. هرگونه پوسته، پوشش و یا روکش باید برجای بماند. آزمونه‌ها باید نماینده فرآورده باشند و ترجیحاً از فواصلی کمتراز 15 میلیمتر از لبه‌های فرآورده برداشته نشوند تا از تاًثیر هرگونه آسیب احتمالی ناشی از حمل اجتناب گردد. برای فرآورده‌های با سطوح نامسطح یا ناموازی، یا آنهایی که دارای پوسته‌ها ، روکش‌ها و یا پوشش‌هایی هستند، آماده‌سازی آزمونه‌ها باید مطابق با استاندارد ویژگی فرآورده مربوط باشد. رواداری موازی بودن یا تخت بودن بین دو سطح آزمونه، نباید بیش از 5/0 درصد طول ضلع  آزمونه تا حداکثر 5/0 میلیمتر باشد. قبل از تنظیم شرایط ، آزمونه‌ها باید با استفاده از چسبی مناسب به دو ورق یا دو بلوک صلب متصل شوند.    الف : 1- پیچ   2 - محور متصل کننده 3 - بلوک‌های فلزی   4 - چسب    5 – آزمونه ب : 1- صفحه صلب    2 - چسب      3 – آزمونه شکل1 : مثال‌هایی از ترتیب‌های مناسب برای اتصال آزمونه 7-4  شرایط تثبیت آزمونه‌ها آزمونه‌ها (بهمراه دو ورق یا بلوک صلب ) باید برای حداقل 6 ساعت در دمای  5   ± 23  درجه سلسیوس قرار داده شوند. در صورت اختلاف نظر، آزمونه‌ها در دمای 2  ± 23  درجه سلسیوس و رطوبت نسبی 5 ± 50  درصد  برای زمان معین شده در استاندارد ویژگی فرآورده‌ مربوط قرار گیرند. یادآوری : سایر شرایطی که همان نتایج را بدست دهد می‌توان بکار برد. 8  روش کار 8-1 شرایط آزمون آزمون باید در دمای 5 ± 23 درجه سلسیوس انجام شود. در صورت اختلاف‌نظر باید آنرا در دمای 2 ± 23 درجه سلسیوس و رطوبت نسبی 5 ± 50 درصد انجام داد. 8-2 روش آزمون مساحت مقطع عرضی آزمونه‌ها را مطابق با EN12085  تعیین ‌کنید. یادآوری : مساحت را ترجیحاً قبل از اتصال آزمونه به دو ورق یا بلوک صلب تعیین کنید. آزمونه‌ را همراه اتصالات ورق‌ها یا بلوک‌ها به دستگاه مقاومت کششی متصل کنید و نیروی کششی را با سرعت ثابت فک متحرک، افزایش دهید (بند 6-1 را نگاه کنید)  تا گسیختگی اتفاق افتد. حداکثر نیروی کششی را به کیلونیوتن یادداشت کنید. به نحوه گسیختگی فرآورده‌، پوسته، روکش و یا پوشش توجه کنید. هر آزمونه‌ای را که در لایه چسب بین آزمونه و ورق‌ها یا بلوک‌های صلب، شکست کلی یا جزیی نشان دهد ‌کنار گذارید. 9 محاسبه و بیان نتایج مقاومت کششی عمود بر سطوح،  ، را به کیلو پاسکال با استفاده از رابطه زیر محاسبه کنید: که در آن :  Fm: حداکثر نیروی کششی ثبت شده، به کیلو نیوتن A : مساحت مقطع عرضی آزمونه، به مترمربع l  و b : طول و عرض آزمونه ، به متر نتیجه باید بصورت مقدار میانگین مقادیر اندازه‌گیری شده با دو رقم معنی دار بیان شود. یادآوری: نتایج آزمون با آزمونه‌های دارای ابعاد مختلف ممکنست متفاوت باشد. 10  دقت روش با استفاده از تجربه ”آزمون‌های بین آزمایشگاهی“، که از وسایل آزمون و آماده‌سازی آزمونه قابل مقایسه استفاده شده است ، دقت مقاومت کششی عمود بر سطوح،  ، را می‌توان بصورت زیر تخمین زد. 95 درصد حد تکرارپذیری :                          تقریباً 5 درصد 95 درصد حد تجدید پذیری :                       تقریباً 15 درصد واژه‌های یاد شده مطابق با آنچه در استانداردهای  ISO 5725-1,-2تعریف شده است بکار می‌رود. 11  گزارش آزمون گزارش آزمون باید شامل موارد زیر باشد: الف) رجوع به این استاندارد ملی ب) مشخصات فرآورده‌ : 1)               نام فرآورده‌، کارخانه، تولیدکننده یا عرضه کننده 2)               شماره کد تولید 3)               نوع فرآورده‌ 4)               بسته‌بندی 5)               شکل فرآورده‌ هنگام تحویل به آزمایشگاه 6)               سایر اطلاعات مناسب (مانند ابعاد اسمی ، چگالی اسمی) پ) روش آزمون : 1)               سابقه قبل از آزمون و نمونه برداری (مانند نام نمونه بردار ، محل نمونه برداری) 2)               تنظیم شرایط آزمون 3)               هرگونه انحراف از بند های 7 و 8 روش آزمون 4)               تاریخ آزمون 5)               ابعاد و تعداد آزمونه‌ها 6)               اطلاعات کلی مربوط به آزمون ( مانند نوع چسب و محلی که گسیختگی اتفاق می‌افتد).  7)               هر اتفاقی که ممکن است بر نتایج اثر گذاشته باشد یادآوری : اطلاعات درباره دستگاه و مشخصات آزمایش کننده باید در آزمایشگاه در دسترس باشد ولی نیازی نیست که در گزارش درج گردد. ت) نتایج : کلیه مقادیر بصورت جداگانه و میانگین مقادیر مصالح ساختمانی- فرآورده‌های عایقکاری حرارتی- تعیین تغییر شکل- در شرایط بار فشاری و دمای مشخص-روش آزمون: 1      هدف هدف از تدوین این استاندارد مشخص نمودن تجهیزات و روش‌های کار برای تعیین تغییر شکل ایجاد شده، در شرایط مشخص بار فشاری، دما و زمان است. 2      دامنه کاربرد این استاندارد برای فرآورده‌های عایقکاری حرارتی کاربرد دارد. 7-        مراجع الزامی مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آنها ارجاع داده شده است. بدین ترتیب آن مقررات جزئی از این استاندارد محسوب می‌شود. در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و / یا تجدید نظر، اصلاحیه‌ها و تجدید نظر‌های بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است کاربران ذینفع این استاندارد امکان کاربرد آخرین اصلاحیه‌ها و تجدید نظر‌های مدارک الزامی زیر را مورد بررسی قرار دهند. در مورد مراجع بدون تاریخ چاپ و / یا تجدید نظر، آخرین چاپ و / یا تجدید نظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است. استفاده از مرجع زیر برای کاربرد این استاندارد الزامی است : -استاندارد ملی ایران شماره 7299 سال 1383 – استاندارد مصالح ساختمانی- فرآورده‌های عایقکاری حرارتی- تعیین خواص انتقال بخار آب- روش آزمون 4 تعاریف  برای مقاصد این استاندارد، تعریف زیر بکار می‌رود : تغییر شکل نسبی، e : تغییر شکل نسبی(e)، کاهش ضخامت یک آزمونه تحت بار فشاری معین، بصورت درصدی از ضخامت اولیه آن است که در جهت بارگذاری فشاری اندازه گیری می‌شود. 5 اصول بار فشاری مشخص به یک آزمونه اعمال می‌شود و تغییر شکل نسبی در دو مرحله، هر یک با شرایط متفاوت دما و زمان اندازه‌گیری می‌گردد. 6 تجهیزات 6-1 وسایل، با قابلیت اندازه گیری ابعاد خطی آزمونه ها مطابق استاندارد ملی ایران شماره 7298 با دقت 5/0 درصد برای طول و عرض و 1/0 میلیمتر برای ضخامت. 6-2 گرمخانه (آون)، با ترموستات و جریان اجباری هوا، با قابلیت نگهداری دمای لازم با دقت  1±  درجه سلسیوس 6-3 دستگاه بارگذاری، شامل دو ورق تخت، که یکی از آن دو باید متحرک باشد به صورتی  که آزمونه را بتواند در جهت قائم بفشارد. ورق متحرک باید خود تنظیم شونده باشد. ورق‌ها باید این قابلیت را داشته باشند که به آهستگی بارگذاری کرده و تغییر شکل پیدا نکنند به گونه‌ای که در طول آزمون تنش استاتیکی بیشتر از  5±  درصد تغییر نکند (شکل1 و جدول1). 1- اندازه‌گیر عقربه‌ای  2- گرمخانه  3- پل بار‌گذاری  4 –ورق توزیع بار( خود تنظیم شونده متحرک) 5- آزمونه  6- فک  7- بارگذاری با وزنه  8 – بار شکل 1 : مثال‌هایی از دستگاه آزمون 7 آزمونه‌ها 7-1  ابعاد آزمونه‌ها  ضخامت آزمونه ها باید همان ضخامت فرآورده‌ اولیه باشد و حداقل 20 میلیمتر باشد. آزمونه‌ها باید بصورت مربع بریده شده و دارای اضلاع با ابعاد توصیه شده به شرح زیر باشند :  50 میلیمتر  ×50 میلیمتر  یا 100 میلیمتر ×100 میلیمتر یا  150میلیمتر   ×150 میلیمتر یا  200میلیمتر   ×200 میلیمتر یا  300  میلیمتر   ×300 میلیمتر طول ضلع باید مساوی یا بزرگتر از ضخامت باشد. ابعاد  بکار برده شده باید همان ابعاد مشخص شده در استاندارد ویژگی فرآورده مربوط باشد. یادآوری : در صورت نبود ‌استاندارد ویژگی فرآورده مربوط یا هرگونه مشخصات فنی دیگری ، ابعاد آزمونه‌ها می‌تواند با توافق تعیین گردد. رواداری موازی بودن دو سطح آزمونه نباید بیشتراز 5/0 درصد طول ضلع آن بوده و حداکثر 5/0 میلیمتر باشد. اگر آزمونه تخت نباشد باید ساییده شود تا به صورت تخت در آید یا با استفاده از یک روکش مناسب، سطح آزمونه، برای آزمایش آماده شود. چنانچه آزمونه روکش شود ، نباید هیچ تغییر شکل مهمی در روکش بوجود آید در غیر اینصورت با کم کردن تغییر شکل روکش، محاسبات انجام گیرد. 7-2 تعداد آزمونه‌ها  تعداد آزمونه ها باید همان تعداد مشخص شده در استاندارد ویژگی فرآورده‌ مربوط باشد، اگر تعداد مشخص نشده باشد حداقل 3 آزمونه برای هر یک از شرایط انتخاب شده بکار رود. یادآوری : در صورت نبود استاندارد ویژگی فرآورده‌ مربوط یا هرگونه مشخصات فنی دیگر، تعداد آزمونه‌ها می‌تواند با توافق تعیین گردد. 7- 3   آماده سازی آزمونه‌ها  آزمونه ها باید بصورتی بریده شوند که جهت بارگذاری بر فرآورده‌، مطابق جهت اعمال نیرو‌های فشاری به فرآورده‌ هنگام بهره برداری باشد.  پوسته‌های سطحی طبیعی و هر پوشش‌ و یا روکش که جزء لاینفک فرآورده‌ هستند باید باقی بمانند. یادآوری : روش‌های ویژه آماده‌سازی ، در صورت لزوم ، در استاندارد ویژگی فرآورده‌ مربوط یا هرگونه مشخصات فنی دیگر ارائه می‌شود. 7-4 تثبیت شرایط آزمونه ها آزمونه ها باید تحت شرایط حداقل 6 ساعت در دمای 5±  23 درجه سلسیوس قرار گیرند. در صورت اختلاف نظر ، آزمونه‌ها باید در دمای 2±  23 درجه سلسیوس و رطوبت نسبی 5 ± 50  درصد برای زمان معین، مطابق استاندارد ویژگی فرآورده‌ مربوط قرار گیرند. درزبندی ساختمان: نفوذ هوای بیرون به داخل ساختمان یکی از عمده ترین دلایل کاهش آسایش ساکنین است. این مشکل در همه ساختمانها، چه نوساز و چه قدیمی، میتواند وجود داشته باشد و مصرف سوخت را تا 25% بالا ببرد. نفوذ هوا چگونه روی میدهد؟ نفوذ هوا به داخل ساختمان در مواقع زیر روی میدهد: هنگامی که هوای گرم بالا میرود هوای سرد از لای درزها وارد ساختمان میشود و جای آن را میگیرد. وجود سقفهای بلند و نورگیرها و نیز باز بودن دودکش شومینه ها میتواند این پدیده را تشدید کند. نیروی باد سبب میشود که هوا با فشار از لابه لای درزها وارد ساختمان شود. بخاریها با سوزاندن هوای داخل ساختمان و فرستادن آن از راه دودکش به بیرون، موجب مکیده شدن هوای سرد بیرون به داخل ساختمان میشوند. هواکشها ، کانالهای کولر و دریچه های تهویه هوا که گاهی در ساختمانها نصب میشوند باعث خروج هوای داخل ساختمان میشوند، سپس جای آنرا هوایی که از بیرون می آید میگیرد. چگونه می توان محل های نفوذ هوا را یافت؟ برای این کار راههای گوناگونی وجود دارد، از جمله: بسیاری از درزها را با نگاه کردن میتوان یافت. برای این کار دور تا دور درها و پنجره ها را خوب نگاه کنید و به دنبال درزهایی بگردید که نور از میان آنها پیداست. هنگامی که باد می آید خوب گوش کنید و ببینید اطراف درها و پنجره ها زوزه میکشد یا نه. ببینید در کنار درها و پنجره ها و شومینه، حرکت هوا را احساس میکنید یا نه. وجود چنین حرکتی نشاندهنده این است که هوا از آن نقطه وارد ساختمان می شود. به حرکت پرده ها توجه کنید. یک شمع روشن یا یک نوار خیلی باریک کاغذی را به محلی که به آن شک دارید نزدیک کنید. درصورت لرزش شعله یا نوار کاغذی مطمئن خواهید شد که در آن قسمت، هوا به داخل ساختمان نفوذ میکند.

مدیریت ونگه داری ساختمان

مدیریت نگهداری ساختمان، یکی از موضوعات مهم در مدیریت ساختمان می باشد، که تاکنون در کشور ایران مورد توجه جدی قرار نگرفته است. بطور کلی دوره تعمیر و نگهداری ساختمان در حدود نود و پنج درصد دوره حیات یک ساختمان را - از زمانی که مفهوم ذهنی ساخت شکل می گیرد تا پایان عمر آن- به خود اختصاص می دهد. با اعمال یک سیستم مناسب مدیریتی در بخش تعمیر و نگهداری نه تنها می توان کیفیت ساختمان را افزایش داد بلکه امکان بهینه سازی هزینه ها نیز فراهم می گردد. بدیهی است با توجه به این مطلب تعمیر و نگهداری ساختمان و مدیریت آن از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. در این پایان نامه ابعاد مختلف مدیریت نگهداری ساختمان مورد مطالعه قرار گرفته است. نظر به اینکه داشتن مدیریتی صحیح و مناسب، نیازمند داشتن یک سازماندهی جهت اعمال اهداف مدیریت می باشد، به همین جهت در این پایان نامه همچنین مقوله سازماندهی تعمیر و نگهداری مورد مطالعه قرار گرفته است.از آنجا که آموزش و پرورش در ایران دارای بیشترین ساختمان بعداز خانه های مسکونی می باشد و همچنین با توجه به اهمیت مدارس، در این پایان نامه مدیریت تعمیر و نگهداری مدارس و چگونگی سازماندهی آن در وضعیت فعلی مورد نقد و بررسی قرار گرفته و برای بهبود آن، سازمان جدیدی ارائه شده است.

تعمیر ونگهداری ساختمان

مبحث تعمیرو نگهداری در ساختمان مدتهاست درسراسر جهان بویژه در کشورها ی توسعه یافته مورد توجه قرار گرفته است.با اینکه اهمیت این بخش از صنعت وتکنولوژی ساختمان از سوی محافل علمی و تحقیقاتی معتبر جهان بدست مآید شناخته شده متاسفانه در بعد کاربردی و علمی آنگونه که باید و شاید مورد توجه قرار نگرفته است .برای جلب توجه بیشتر دست اندرکاران امر ساختمان به این مسئله مهم در اواخر دهه 1970 شواری جهانی اسناد و مدارک وتحقیقات ساختمان توجه به ارتقای کیفیت تخصصی در امر مدیریت تعمیر ونگهداری ساختمان را در دستور کار خود قرار دادو کمیسیون را نیز به مطالعه روشهای گسترش بکارگیری یافته های علمی تخصیص داد.

یکی از کارهای پر هزینه در کلیه کشورها تعمیرو نگهداری ساختمانهاست که هزینه قابل توجهی را به خود اختصاص می دهد این هزینه ها که جزء سرمایه های ملی است به طور مشخص و ملموس نیست .ولی در کشورهای که در این مورد بررسی های به عمل آمده است مانند انگلستان هزینه تعمیرات سالانه ساختمان ها را بیشتر از 2 میلیارد پوند براورد کرده اند. حال با توجه به سطح بالای هزینه تعمیرات ساختمان ها در کشورمان چنانچه با اتخاذ مدیریتی مناسب درصدی از هزینه ها را کاهش داده و صرفه جویی کنیم.

رقم قابل توجهی خواهد بود که طبیعتا به سرمایه ملی باز گردانده می شود .امروزه موضوع تعمیر ونگهداری در موضوعات پزوهش و اجرا نقش مهمی ایفا می کند .

تمامی ساختمان ها پس از ساخت نیار به تعمیر ونگهداری دارد .نحوه تعمیرو نگهداری نقش بسزایی در افزایش هزینه های ساختمان در زمان بهره برداری دارد.در اثراعمال سیستم مناسب نگهداری از انجام تعمیر در سطح وسیع جلوگیری شده و در نتیجه از هزینه ی قابل توجه تعمیر در سطح وسیع کاسته می شود.

بکار گیری یک سیستم مدیریتی برای انجام نگهداری ساختمان ها بسیار با اهمیت است زیرا بدون داشتن سیستم مناسب کار نگهداری سلیقه ای بوده و بازده لازم را نخواهد داشت تمامی این عوامل ایجاب می کند که یک سیستم مدیریتی از مرحله مناقصه تا مرحله اجرا در عملیات تعمیرو نگهداری ایجاد شود.

تعمیر ونگهداری ساختمان (تعمیر کاشی)

دلایل مهم ترک وشکست کاشی 

دلیل عمده ترک وشکسته شدن کاشی درساختمان نشست ساختمان میباشد.دلیل دیگر جنس لعاب کاشی از شیشه و سیلیس می باشد و با کوچکترین فشار ترک و خرد میشود.درگاهی موارد کاشی پشت لوله های آبگرمکن یا دود کش بخاری و مکان های دیگری قرار میگیرد که باعث میشود کاشی گرمای زیادی به خود جذب کند و بر اثر انقباض و انبساط کاشی ترک می خورد در ضمن برای جلوگیری از این امر لوله ها را با پشم شیشه می پوشانند وبرای  چسبندگی بهتر ملات با عایق پشم شیشه از تور سیمی استفاده میکنند.

تعمیر کاشی هایی که ترک برداشته اند

  با چکش سبک به گوشه آن ضربه زده و آنرا خرد کرده وکامل جمع میکنیم  محلی را که باید کاشی جدید نصب گردد کاملا تمیز کرده و به مقدار کافی از چسب کاشی استفاده میکنیم دقت شود چسب شره نکند و فقط جوابگوی نگه داشتن کاشی باشد.باتخماق به گوشه های آن به آرامی ضربه میزنیم تا به خوبی بچسبد.

تعمیر کاشی کاری به روش بنایی

پس از خرد کردن کاشی های ترک دار ملات پشت آن را به اندازه 2سانتیمتر کاملا خالی و تمیز میکنیم  محل را آبخوار میکنیم  ملات ماسه سیمان ریز دانه را با عیار کافی تهیه و در محل میگذاریم  کاشی زنجاب شده را در محل خود قرار میدهیم وبا تخماق بر تمام سطح میکوبیم وهم سطح وتراز، نسبت به کاشیهای اطراف اجرا میکنیمپس از نصب کاشی آنرا با پودر سنگ وسیمان رنگی نسبت یک به چهار بند کشی میکنیم و با پارچه سطح کاشی را تمیز میکنیم.

نصب کاشی روی ترکهای عمیق دیوار

دو ردیف از کاشی های اطراف ترک را خرد میکنیم تا بتوانیم تعمیرات را به خوبی انجام دهیم.  ملات پشت کاشی را کاملا میگیریم .  آجرکاری و عرض ترک را تا ارتفاع عمق لازم خالی میکنیم. 

 پس از اجرای سفت کاری (نصب و ترتیب دادن به آجرها)نصب کاشی ها را با استفاده از گل رس ودوغاب ریزی ادامه میدهیم درمرحله آخربند کشی و سطح را تمیز میکنیم

چند نکته

برای تراشیدن کاشی از تیشه تیز و سمباده برقی استفاده میکنیم .وبرای جدا کردن کاشی(دو نیم کردن)ازمیخ مخصوص و تیزی سطح پشت کاشی را خط انداخته وشیار سراسری ایجاد کرده و دو گوشه کاشی را اهرم کرده وازهم جدا کنیم.که امروزه این کار به وسیله دستگاه کاشی بر انجام میشودگاهی مواقع لازم میشود کاشی را سوراخ کرد مثلا برای عبور شیرآلات و یا پریزهای برق از تیشه دو سر و تیشه کلنگی ونوک تیز و گاهی مواقع از گازانبر استفاده میکنیم

دلایل طبله کردن کاشی

(منظور از طبله کردن کاشی در آمدن کاشی از سر جای خود میباشد)

بی توجهی در ملات گذاری    استفاده از کاشی کاملا خشک    به کارگیری روشهای غلط دوغاب ریزی

استفاده کردن خاک رس در ملات ماسه و سیمان

روش تعمیر طبله کردن کاشی

پس از خالی کردن ملات قدیمی کاشی را نصب و تعمیر کرده برای نصب میتوان از چسب کاشی استفاده کرد و سپس از دوغاب بندهای کاشی کاری را بند کش و تمیز میکنیم.

تعمیر ونگهداری ساختمان (تعمیر موزائیک)

به چه دلایلی موزائیک ها لق میشوند

چنانچه ماسه ملات موزائیک فرش ، شسته باشد از نوع درشت دانه بعلت زبری بین ملات و موزائیک پیوند به وجود نمی آید و به مرور زمان بر اثر رفت وآمد و جابجایی و سایل و غیره موزائیک فرش نیز لق میشود.

جلوگیری از لق شدن موزائیک

 باید از ماسه ریز دانه سیلت دار استفاده کرد تا سبب چسبندگی هر چه بیشتر ملات و موزائیک شود.

باید سطح موزائیک را از گرد و غبار پاک کرد .

روش تعمیر موزائیک هایی که لق شده اند (تعمیر جزیی)

   موزائیک و موزائیک هایی که لق شده اند را با لبه کاردک یا کمچه از جای در آورده  سطح ملات زبره را گرد گیری و مرطوب میکنند.  موزائیک راازملاتهای قدیمی پاک میکنیم(دوغاب اطراف را میتراشیم)وآن را زنجاب میکنیم دوغاب اصلی ساخته شده را روی ملات سابق زبره که سخت شده میریزیم و موزائیک را در جای قبلی خود قرار میدهیم .

و سطح موزائیک لزوم با مشت و تخماق میکوبیم عمل دوغاب ریزی را بلافاصله در موزائیک های لق شده انجام میدهیم.با پودر سنگ .سطح دوغاب اضافی را خشک و سپس با کمچه جمع میکنیم

نکته:

اگر دو سر موزائیک را به اندازه نیم سانتیمتر بتراشیم ملات دوغاب بین آنها بهتر قرار گرفته و چسبندگی بیشتری به وجود می آید.برای خود گیری بهتر موزائیک سطح آن را تا 48 ساعت با پارچه و گونی نمدار مرطوب نگه میدارندچنانچه چسب کاشی در دسترس باشد پس از غبار گیری موزائیک بجای دوغاب از چسب استفاده شود بهتر است

اگر لقی موزائیک به تعداد فراوان یا در کل سطح باشد به تعمیر کلی می پردازیم.

موزائیک ها را جمع میکنیم. دوغاب اطراف آنها را میتراشیم و آنها را مرطوب میکنیم. سطحی که قرار است موزائیک روی آن قرار بگیرد (زبره) را کاملا مرطوب کرده و ملات ماسه بادی و سیمان با عیار 250 کیلو گرم در متر مکعب را روی ملات قبلی اجرا میکنیم.موزائیک فرش را با ریسمان کشی بنایی میکنیم.

نکته:

*ملات های زبره قبلی جمع آوری نمی گردد. مگر در کف سازی کمبود ارتفاع به وجود آید.قطر ملات باید بین 1.5 تا 2 سانتی متر باشد . در زیر موزائیک های فرش شده هم نباید از 5 میلیمتر کمتر باشد و کرم گذاری با دقت صورت بگیردگاهی مواقع لازم است از نیم یا سه قدی استفاده کرد .در این حالت پست موزائیک را با تیشه تیز خط انداخته و خالی کرده ( میتراشیم) و با چکش به آن ضربه زده از هم جدا میکنیم.

تعمیر موزائیک و ملات  شکسته شده

  موزائیک های شکسته شده را جمع آوری میکنیم با قلم و چکش با اندازه 1.5 سانتیمتر ملات را میتراشیم اگر خرابی بیشتر باشد مقدار 1.5 افزایش پیدا میکند تا حدی که به موزائیک های اطراف خسارتی وارد نکند. طوح موزائیک ها را مرطوب وملات ماسه و سیمان را با عیار کافی نسبت 1 به 4 آماده میکنیم  موزائیک را اجرا کرده و با مشت و تخماق میکوبیم تا ملات در خلل و فرج آنها بخوبی نشست کندسطح کاشی را کاملا تراز کرده و سپس عمل دوغاب ریزی و تمیز کردن سطح را انجام میدهیم

دلایل چال شدن سطح موزائیک

به خاطر افت خاک های نرم و فروکش شدن چاهک ها و مقاوم نبودن زیر سازی به مرور زمان موزاییک فرش مشکند و فرو کش میکند.

دلایل قوزو کپ شدن سطح موزائیک

آهک های ناشکفته ای که در سطح زیر موزائیک فرش ودر چاله ها مدفول شده بعد از آبخور شدن آن شکفته میشود ازدیاد حجم پیدا میکندو سطح موزائیک را قوز و کپ میکند

دلایل یخزدگی موزائیک وبلند شدن موزائیک

بعلت باز بودن درزهای موزائیک و عدم بی توجهی در امر دوغاب باعث میشود که آب باران زیر کف پوش نفوذ کند  و یخ بزند ازدیاد حجم به وجود آید و موزائیک از جای خود بلند شود.

روش های تعمیر سه مواردی (یخزدگی .کپ.وچال شدن ) موزائیک 

  موزائیک کف و دوغاب سخت شده اطراف موزائیک را جمع آوری میکنیم  ملات زیر موزائیک را کاملا جمع آوری میکنیم و اگر لازم باشد سطح را میکوبیم یا شفته ریزی میکنیم موزائیک فرش را با ملات مرغوب و با رعایت مرطوب سازی اجرا کرده.  برای دوغاب ریزی درزها را بیشتر از 5 میلیمتر باز میکنیم دوغاب ماسه بادی و یا خاک سنگ و سیمان با عیار کافی تهیه میکنیم و سپس سطوح موزائیک را طوری که مجدا درزها خالی نشود. تمیز میکنیم

مدیریت نگهداری ساختمان، یکی از موضوعات مهم در مدیریت ساختمان می باشد، که تاکنون در کشور ایران مورد توجه جدی قرار نگرفته است. بطور کلی دوره تعمیر و نگهداری ساختمان در حدود نود و پنج درصد دوره حیات یک ساختمان را - از زمانی که مفهوم ذهنی ساخت شکل می گیرد تا پایان عمر آن- به خود اختصاص می دهد. با اعمال یک سیستم مناسب مدیریتی در بخش تعمیر و نگهداری نه تنها می توان کیفیت ساختمان را افزایش داد بلکه امکان بهینه سازی هزینه ها نیز فراهم می گردد. بدیهی است با توجه به این مطلب تعمیر و نگهداری ساختمان و مدیریت آن از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. در این پایان نامه ابعاد مختلف مدیریت نگهداری ساختمان مورد مطالعه قرار گرفته است. نظر به اینکه داشتن مدیریتی صحیح و مناسب، نیازمند داشتن یک سازماندهی جهت اعمال اهداف مدیریت می باشد، به همین جهت در این پایان نامه همچنین مقوله سازماندهی تعمیر و نگهداری مورد مطالعه قرار گرفته است.از آنجا که آموزش و پرورش در ایران دارای بیشترین ساختمان بعداز خانه های مسکونی می باشد و همچنین با توجه به اهمیت مدارس، در این پایان نامه مدیریت تعمیر و نگهداری مدارس و چگونگی سازماندهی آن در وضعیت فعلی مورد نقد و بررسی قرار گرفته و برای بهبود آن، سازمان جدیدی ارائه شده است.

مدیریت زمان

روشهای مدیریت زمان

لابد دور و بر شما هم آدم‌هایی هستند که آنها را به‌خاطر تمرکز و تاثیرگذار بودن‌ و شور و اشتیاق‌شان تحسین می‌کنید. تحسین‌شان می‌کنید که نبض زندگی‌شان دست خودشان است و انگار همه چیز را در محیط کار و زندگی‌شان تحت کنترل دارند، احتمالا برای شما هم این سوال پیش آمده که آنها چگونه می‌توانند همیشه کار درست را در زمان مناسب انجام ‌دهند، در حالی که خیلی‌ها سخت‌ کار می‌کنند و باز هم برای کامل کردن کارشان باید تقلا کنند؟ واقعیت این است که خیلی‌ها با این مشکل دست به گریبان‌اند. خیلی‌ها پرکاری بیش از حد دارند و در عین حال، استرس دارند و احساس می‌کنند زندگی‌شان از کنترل خارج شده. می‌گویند حلال همه این مشکلات یک چیز است: مدیریت زمان! برخی از مهم‌ترین نکاتی را که باید درباره مدیریت زمان دانست، با هم مرور می‌کنیم...

١- برای اینکه زمان‌تان را درست مدیریت کنید لازم است اطلاعات و آگاهی‌هایی از اهداف‌تان داشته باشید. واقف بودن به هدف‌هایتان به شما کمک خواهد کرد که چه کارهایی را در اولویت قرار دهید.

٢-  مدیریت زمان با به وجود آوردن برنامه‌ای که برای شما کار می‌کند و نه برای دیگران، شما را پشتیبانی می‌کند. این برنامه شخصی به شما قابلیت بررسی چیزهایی را می‌دهد که برای شما بسیار مهم هستند.

٣- مدیریت موفقیت‌آمیز زمان یعنی مشخص کردن اولویت‌ها و برنامه‌ریزی فعالیت‌ها. برای این منظور، یکی از مهم‌ترین توصیه‌ها این است که موقعیت‌های غیرممکن ایجاد نکنید؛ یعنی در دام پرکاری گرفتار نشوید. سعی نکنید تمام‌وقت کار کنید و تمام وقت‌تان را پر کنید. از وقت‌تان برای رسیدن به موفقیت استفاده کنید نه شکست.

۴-  اولویت‌ها را مشخص کنید. کارهایی که در اولویت هستند را مشخص کنید و هر کاری را که لازم است انجام دهید تا در آن موفق شوید و اگر لازم شد مدت زمان انجام کارهایی که اهمیت کمتری دارند را کاهش دهید.همواره مدیریت با برنامه‌ریزی همراه بوده است. از لیست‌ها برای تنظیم اولویت‌ها استفاده کنید. کارهایتان را برنامه‌ریزی کنید و میزان پیشرفت‌تان را اندازه بگیرید، طبق لیست‌هایی که برایتان خواهم گفت.

۵-  یک تقویم هفتگی درست کنید. آن را راهنمای بودجه زمانی خود بسازید. درس‌ها، کارها، تفریحات، برنامه‌های تلویزیونی مورد علاقه‌تان و غیره را لیست کنید. کارهایی که مقدم هستند را در بهترین زمان‌هایی که می‌توانید انجام‌شان دهید، برنامه‌ریزی کنید. انعطاف‌پذیر باشید. برنامه‌تان را طوری تنظیم کنید که در صورت لزوم بتوانید تغییراتی در آن ایجاد کنید. برنامه‌تان را همیشه همراه داشته باشید و در اغلب اوقات به آن سر بزنید. اگر موثر نبود آن را عوض کنید. (نکته اساسی: کارتان را برنامه‌ریزی کنید، سپس برنامه‌تان را اجرایی کنید.)

۶- همه کارهایی را که امروز می‌خواهید انجام دهید، بنویسید. وظایف شغلی‌تان یا تکلیف مدرسه‌تان یا هر موضوعی که حتما باید انجام دهید. خریدهایتان و حتی تلفن‌های شخصی‌تان را هم یادداشت کنید. این یک لیست یادآوری است. از آن برای تنظیم اولویت‌های روزانه و کم کردن تصمیم‌گیری و نگرانی‌ها استفاده کنید. اگر وقت تنگ است آیتم‌هایی که وقت‌گیر هستند را به لیست بلندمدت‌تان اضافه کنید.

٧-  هر روز صبح این لیست را بازنویسی کنید. برای کمک به تمرکز روی کارهایی که باید انجام دهید آن را تجسم کنید. این لیست همچنین مقیاسی برای اندازه‌گیری موفقیت روز به روزتان به حساب می‌آید. کارهایی که با موفقیت تمام‌شان کردید را چک کنید و برای هر موفقیت خودتان را تشویق کنید.

٨-  لیست شماره ۳ شامل اهداف و دیگر چیزهاست. این مرحله می‌تواند شامل یک یا دو لیست، لیست ماهانه یا لیست بلندمدت باشد. اهداف‌تان و کارهایی که باید انجام دهید را بنویسید: بعد از یک ماه یا یک سال می‌خواهید موفق به انجام چه کاری شده باشید؟ یا چه چیزی لازم دارید که بخرید؟ از این لیست برای نگهداری و ادامه انجام تعهدات‌تان استفاده کنید. اگر نگران بعضی مسایل هستید آن را نیز در این لیست قرار دهید. هدف این لیست، پیشرفت در رسیدن به هدف‌هایتان و آزاد کردن ذهن‌تان برای تمرکز روی امروزتان است.

٩- از آشفتگی و حواس‌پرتی بپرهیزید. زمان گران‌بهاست. هنوز خیلی از افراد زمان‌شان را به دلیل دنبال کردن بعضی از عادت‌هایشان از دست می‌دهند، عادت‌هایی چون:

▪ تعلل و طفره: کارهای مهم‌تان را تعطیل می‌کند.

▪ تغییر و سردرگمی: نداشتن تمرکز و دقت روی یک کار.

▪ مدیریت بحران: گیج و مستأصل بودن به خاطر بحران‌های به وجود آمده معمول. وقتی برای انجام کارهای روتین نیست.

بتن الیافی

الیافی

بتن الیافی

تکنولوژی بتن الیافی نمونه دیگری از کاربرد کامپوزیت ها به عنوان یک فن آوری نوین در صنعت ساخت و ساز می باشد. بدین منظور مطلب حاضر سعی در معرفی این تکنولوژی خواهد داشت.

از جمله مواد جدیدی که جایگاه ویژه ای در ساخت و ساز به خود اختصاص داده، افزودنی‌های بتن و الیاف تقویت کننده می باشد. استفاده از افزودنی های بتن باعث بهبود خواص مطلوب بتن، همچون مقاومت آن می گردد و در بعضی موارد با کاهش وزن بتن، مصالح بسیار سبکی را فرا راه مهندسین بنا قرار می دهد. بدون بهره گیری از این افزودنی ها بنای برج بزرگ میلاد در شهر تهران امکان پذیر نمی بود. الیاف تقویت کننده نیز از دیگر مواد عصر حاضر هستند که کاربرد های فراوانی در قسمت های مختلف ساختمان یافته اند. این الیاف که بیشتر شامل الیاف شیشه، پلی پروپیلن و گاه کربن نیز می شود، در ساخت انواع بتن های الیافی کاربرد فراوان دارد. همچنین از الیاف شیشه می توان در تولید آرماتورهای سبک و بسیار مقاوم در برابر خوردگی بهره برد. این الیاف جایگاه نسبتاً مناسبی در تعمیر بناها و تقویت سازه های صدمه دیده دارند و می توانند مقاومت پیچشی و برشی مناسبی پدید آورند. علاوه بر اینها از ورقه های پارچه‌ای فایبر گلاس نیز در تقویت انواع قطعات ساخته شده از بتن مسلح می توان استفاده نمود.

بتن الیافی در حقیقت نوعی کامپوزیت است که با بکارگیری الیاف تقویت کننده داخل مخلوط بتن، مقاومت کششی و فشاری آن، فوق العاده افزایش می یابد. این ترکیب کامپوزیتی، یکپارچگی و پیوستگی مناسبی داشته و امکان استفاده از بتن به عنوان یک ماده شکل پذیر جهت تولید سطوح مقاوم پرانحنا را فراهم می آورد. بتن الیافی از قابلیت جذب انرژی بالایی نیز برخوردار است و تحت اثر بارهای ضربه ای به راحتی ازهم پاشیده نمی شود. شاهد تاریخی این فن آوری، کاربرد کاهگل در بناهای ساختمان است. در واقع بتن الیافی نوع پیشرفته این تکنولوژی می باشد که الیاف طبیعی و مصنوعی جدید، جانشین کاه، و سیمان جانشین گل بکار رفته در کاهگل شده است. امروزه با استفاده از الیاف شیشه، پلی پروپیلن، فولاد و بعضاً کربن، تولید انواع بتن های کامپوزیتی در کاربردهای مختلف صنعتی ممکن گردیده و بکارگیری آنها در کشورهای پیشرفته دنیا مورد قبول صنعت ساختمان واقع شده است.

موارد استفاده و محدودیت های کاربرد بتن الیافی
هر فن آوری همواره کاربرد ها و محدویت های خاص خود را دارد. بتن الیافی خواص مناسبی همچون شکل پذیری بالا، مقاومت فوق العاده، قابلیت جذب انرژی و پایداری در برابر ترک خوردن را دارا می باشد که متناسب با آنها می توان موارد کاربرد فراوانی برای آن یافت. بطور مثال در ساخت کف سالنهای صنعتی، می توان از این نوع بتن به جای بتن آرماتوری متداول سود جست. این نوع بتن از بهترین مصالح مورد استفاده در ساخت بناهای مقاوم دربرابر ضربه، همچون سازه پناهگاه ها و انبارهای نگهداری مواد منفجره به شمار می رود و بناهای شکل گرفته از بتن، قابلیت فوق العاده ای در جذب انرژی ضربه دارد. همچنین در ساخت باند فرودگاه ها به خوبی می توان از این نوع بتن کمک گرفت. موارد دیگری از بکارگیری این بتن، ساخت قطعات پیش ساخته ساختمانی همچون پانل ها و یا پاشش بتن روی سطح انحنای یک سازه می باشد. علاوه بر موارد یاد شده می توان از مزایایی همچون عایق بودن سازه در باربر صدا و سرعت بالای اجرا نیز بهره مند گردید.

اما از آنجا که نحوه قرار گرفتن الیاف داخل بتن، کاملاً تصادفی می باشد، از این بتن معمولاً نمی توان به نحو مطلوبی در ساخت تیرها و ستونها بهره گرفت و در این نوع سازه ها استفاده از روش سنتی و شبکه بندی فولادی به صرفه تر و مناسب تر می باشد. لازم است به این نکته توجه شود که ناکارآمدی یک تکنولوژی جدید، نباید مانع نادیده گرفتن کاربردهای مناسب و نقاط قوت آن گردد.

توجیه اقتصادی بتن الیافی
باید اعتراف کرد که استفاده از بتن الیافی در همه موارد از بتن سنتی به صرفه تر نمی باشد. اما بر اساس برآورد هایی که توسط بعضی از متخصصین کشور انجام گرفته است، در جاهایی که سرعـــت اجرای بالا مدنظر است و یا نیاز به پاشــــش بتن (شات کریت) روی سطوح ویژه ای است، استفاده از این نوع بتن توصیه می

بتن الیافی

الیافی

بتن الیافی

تکنولوژی بتن الیافی نمونه دیگری از کاربرد کامپوزیت ها به عنوان یک فن آوری نوین در صنعت ساخت و ساز می باشد. بدین منظور مطلب حاضر سعی در معرفی این تکنولوژی خواهد داشت.

از جمله مواد جدیدی که جایگاه ویژه ای در ساخت و ساز به خود اختصاص داده، افزودنی‌های بتن و الیاف تقویت کننده می باشد. استفاده از افزودنی های بتن باعث بهبود خواص مطلوب بتن، همچون مقاومت آن می گردد و در بعضی موارد با کاهش وزن بتن، مصالح بسیار سبکی را فرا راه مهندسین بنا قرار می دهد. بدون بهره گیری از این افزودنی ها بنای برج بزرگ میلاد در شهر تهران امکان پذیر نمی بود. الیاف تقویت کننده نیز از دیگر مواد عصر حاضر هستند که کاربرد های فراوانی در قسمت های مختلف ساختمان یافته اند. این الیاف که بیشتر شامل الیاف شیشه، پلی پروپیلن و گاه کربن نیز می شود، در ساخت انواع بتن های الیافی کاربرد فراوان دارد. همچنین از الیاف شیشه می توان در تولید آرماتورهای سبک و بسیار مقاوم در برابر خوردگی بهره برد. این الیاف جایگاه نسبتاً مناسبی در تعمیر بناها و تقویت سازه های صدمه دیده دارند و می توانند مقاومت پیچشی و برشی مناسبی پدید آورند. علاوه بر اینها از ورقه های پارچه‌ای فایبر گلاس نیز در تقویت انواع قطعات ساخته شده از بتن مسلح می توان استفاده نمود.

بتن الیافی در حقیقت نوعی کامپوزیت است که با بکارگیری الیاف تقویت کننده داخل مخلوط بتن، مقاومت کششی و فشاری آن، فوق العاده افزایش می یابد. این ترکیب کامپوزیتی، یکپارچگی و پیوستگی مناسبی داشته و امکان استفاده از بتن به عنوان یک ماده شکل پذیر جهت تولید سطوح مقاوم پرانحنا را فراهم می آورد. بتن الیافی از قابلیت جذب انرژی بالایی نیز برخوردار است و تحت اثر بارهای ضربه ای به راحتی ازهم پاشیده نمی شود. شاهد تاریخی این فن آوری، کاربرد کاهگل در بناهای ساختمان است. در واقع بتن الیافی نوع پیشرفته این تکنولوژی می باشد که الیاف طبیعی و مصنوعی جدید، جانشین کاه، و سیمان جانشین گل بکار رفته در کاهگل شده است. امروزه با استفاده از الیاف شیشه، پلی پروپیلن، فولاد و بعضاً کربن، تولید انواع بتن های کامپوزیتی در کاربردهای مختلف صنعتی ممکن گردیده و بکارگیری آنها در کشورهای پیشرفته دنیا مورد قبول صنعت ساختمان واقع شده است.

موارد استفاده و محدودیت های کاربرد بتن الیافی
هر فن آوری همواره کاربرد ها و محدویت های خاص خود را دارد. بتن الیافی خواص مناسبی همچون شکل پذیری بالا، مقاومت فوق العاده، قابلیت جذب انرژی و پایداری در برابر ترک خوردن را دارا می باشد که متناسب با آنها می توان موارد کاربرد فراوانی برای آن یافت. بطور مثال در ساخت کف سالنهای صنعتی، می توان از این نوع بتن به جای بتن آرماتوری متداول سود جست. این نوع بتن از بهترین مصالح مورد استفاده در ساخت بناهای مقاوم دربرابر ضربه، همچون سازه پناهگاه ها و انبارهای نگهداری مواد منفجره به شمار می رود و بناهای شکل گرفته از بتن، قابلیت فوق العاده ای در جذب انرژی ضربه دارد. همچنین در ساخت باند فرودگاه ها به خوبی می توان از این نوع بتن کمک گرفت. موارد دیگری از بکارگیری این بتن، ساخت قطعات پیش ساخته ساختمانی همچون پانل ها و یا پاشش بتن روی سطح انحنای یک سازه می باشد. علاوه بر موارد یاد شده می توان از مزایایی همچون عایق بودن سازه در باربر صدا و سرعت بالای اجرا نیز بهره مند گردید.

اما از آنجا که نحوه قرار گرفتن الیاف داخل بتن، کاملاً تصادفی می باشد، از این بتن معمولاً نمی توان به نحو مطلوبی در ساخت تیرها و ستونها بهره گرفت و در این نوع سازه ها استفاده از روش سنتی و شبکه بندی فولادی به صرفه تر و مناسب تر می باشد. لازم است به این نکته توجه شود که ناکارآمدی یک تکنولوژی جدید، نباید مانع نادیده گرفتن کاربردهای مناسب و نقاط قوت آن گردد.

توجیه اقتصادی بتن الیافی
باید اعتراف کرد که استفاده از بتن الیافی در همه موارد از بتن سنتی به صرفه تر نمی باشد. اما بر اساس برآورد هایی که توسط بعضی از متخصصین کشور انجام گرفته است، در جاهایی که سرعـــت اجرای بالا مدنظر است و یا نیاز به پاشــــش بتن (شات کریت) روی سطوح ویژه ای است، استفاده از این نوع بتن توصیه می

سرامیک

اطلاعات مفید

1- شرکت گلدیس کاشی چه محصولاتی را تولید می‌کند؟

محصولات تولیدی شرکت گلدیس کاشی تک پخت یا مونوپرزا هستند که با استفاده از تکنولوژی روز اروپا تولید می‌شوند. سرامیک پرسلان لعاب‌دار، کاشی دیواری، سرامیک مینیاتوری، قرنیز ، باند و قطعات ویژه و پخت سوم از تولیدات این شرکت هستند.

2- اولین محصولات گلدیس کاشی از چه سالی به بازار عرضه شد؟

شرکت گلدیس کاشی اولین سری محصولات خود را در سال 1384 عرضه کرد.

3- گلدیس کاشی چه اندازه‌هایی را تولید می‌کند؟

در حال حاضر از اندازه 2/5×5/2 تا 60x60  تولید می‌کند که طی 3 ماه آتی اندازه 60x90 نیز به تولیدات گلدیس اضافه خواهد شد .

4- آیا می‌توان از محصولات گلدیس کاشی بر روی نمای بیرونی ساختمان استفاده کرد؟

بله، محصولات گلدیس کاشی به سبب پرسلان بودن این امکان را دارند که بر روی دیوار بیرونی و داخلی و بر روی کف داخل و خارج ساختمان کار شوند.

5- سرامیک پرسلان چیست و چه خصوصیاتی دارد ؟

به سرامیک با خصوصیات زیر پرسلان می‌گویند:

· سرامیک های پرسلان جذب آب پایین دارند و در برابر آب نفوذ ناپذیرند. جذب آب محصولات گلدیس کاشی کمتر ا ز 1 درصد است.

· بسیار متراکم و مستحکم هستند.

· مقاومت زیادی در برابر سایش دارند.

· مقاومت زیادی در برابر یخ زدگی دارند.

· خیلی بهداشتی هستند و نگهداری کمی نیاز دارند.

· مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی دارند و با محیط سازگار هستند.

6- لعاب چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

لعاب مواد معدنی و سیلیسی هستند که پوششی شیشه‌ای را بر سطح کاشی و سرامیک ایجاد می‌کنند. لعاب به منظور ایجاد ویژگی‌هایی مانند: زیبایی، نفوذ‌ناپذیری در برابر رطوبت و غیره، در سطح بدنه‌های سرامیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد . لعاب‌ها دارای این ویژگی‌ها هستند:

· لعاب‌ها در مقابل مواد شیمیایی باPH  اسیدی و قلیایی مقاوم هستند.

· وجود لعاب، مقاومت به خراشیدگی سرامیک‌ها را افزایش می‌دهد.

· لعاب‌ها ، مقاومت گرمایی نسبتاً مناسبی دارند

7- چرا سرامیک پرسلان، لعاب‌دار می‌شود؟

برای آنکه سطح سرامیک درخشنده، صاف، زیبا، ضد آب، ضد شیمیایی و در صورت نیاز آراسته شود روی بیسکوییت یا بدنه آن را پس از خنک کردن با یک لایه نازک لعاب ‌پوشانده و در کوره پخته می‌شود.

8- سبک محصولات گلدیس کاشی کدام است؟

محصولات تولیدی گلدیس کاشی بر اساس ماهیت فیزیکی آنان به سبک‌های زیر تقسیم بندی می‌شوند:

· سبک روستیک

· سبک کلاسیک

· سبک سنگ

· سبک چوب

· سبک بافت

9- سبک روستیک چیست؟

طرح‌های برگرفته از قلعه‌های باستانی اروپایی از ویژگی‌های سبک روستیک است. محصولات عرضه شده در این سبک معمولاً دارای سطوح برجسته و با طرح‌های نامنظم و تصادفی هستند.

10- سبک کلاسیک چیست؟

طرح‌هایی با رنگ‌های آرامش دهنده همراه با سادگی همیشگی از ویژگی‌های بارز محصولات قرار گرفته در این سبک هستند.

11- سبک سنگ چیست و چرا سرامیک نسبت به سنگ طبیعی مزیت دارد؟

سبک برگرفته از طرح‌های سنگ طبیعی است و مزایای سرامیک نسبت به سنگ طبیعی به این شرح است:

· بهداشتی‌تر و قابل شستشو‌تر است.

· زیباست و زیبایی خود را مدت طولانی‌تری حفظ می‌کند.

· قیمت آن نسبت به سنگ کمتر است.

· از سنگ سبک‌تر ولی هم از نظر فیزیکی و هم شیمیایی از آن مقاوم‌تر است،.

· تکرار پذیر است یعنی میتوان با هر متراژی سرامیک مشابه تهیه و تولید کرد.

12- سبک چوب چیست و چرا سرامیک نسبت به چوب مزیت دارد؟

سبک برگرفته از طرح‌های چوبی است و مزایای زیر را داراست:

· بهداشتی‌تر و قابل شستشو‌تر است.

· بر اثر رطوبت پوسیده نمی‌شود.

· در برابر خوردگی حشرات و موریانه‌ها مقاوم است.

13- سبک بافت چیست ؟

نقش‌های ظریف رنگی همراه بافت‌های سایه‌دار و چاپ طرح‌های تزیینی هستند که پوششی همچون کاغذ دیواری ایجاد می‌کند.

14- سرامیک ضد اسید چیست وچه مزایایی دارد ؟

سرامیکی است که در برابر اسید مقاوت دارد و در محیط هایی همچون آزمایشگاه‌ها و اماکنی که با مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی سر وکار دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد.

15- فرق کاشی با سرامیک چیست؟

بدنه و لعاب کاشی نسبت به سرامیک از مقاومت کمتری برخوردار است و بر روی دیوار اجرا می‌شود در حالی که سرامیک به سبب مقاوم‌تر بودن بر روی زمین و کف اجرا می‌شود.

16- سرامیک مینیاتوری چیست و چه ویژگی دارد؟

سرامیک‌هایی در اندازه کوچک به دو صورت مربع  2/5×5/2 و شش گوش با قطر بیرونی 3/8 cm که به خاطر کوچکی قابلیت نصب راحت در هر سطحی را دارد و در سطوح غیرصاف و منحنی شکل نیز استفاده شده و دارای رنگ بندی متنوع است.

17- سرامیک مینیاتوری در کجا استفاده می‌شود؟

به خاطر کوچکی قابلیت آن را دارد که در محیط‌های غیرصاف و منحنی استفاده شود و علاوه بر استخر و سونا در محیط‌های بهداشتی، اداری و تجاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

18- باند و قطعات ویژه چیست؟

باند یا Border که از آن به عنوان نوار و حاشیه هم یاد می‌شود، قطعاتی هستند که برای ایجاد زیبایی بیشتر در بین کاشی و سرامیک اجرا می‌شوند. قطعات ویژه هم قطعاتی‌اند که مکمل باند و سرامیک‌های کارشده در یک محیط هستند.

19- تک گل چیست؟

می‌توان بر روی کاشی و سرامیک طرح‌هایی را نقش زد که هنگام کاشی‌کاری برای زیبایی بیشتر بین کاشی‌های اصلی اجرا کرد.

20- پخت سوم یعنی چه؟

طرح‌هایی که بر روی کاشی به منظور تولید تک گل نقش زده می‌شود برای تثبیت طرح و مقاوم سازی آن در کوره مجدداً پخت می‌شود، این پخت جدید پخت سوم نامیده می‌شود و حاصل آن کاشی دکوری است.

21- پرده رنگ چیست؟

تونالیته یا نوانس یا پرده رنگ به تغییر رنگ جزئی یک رنگ می‌گویند که بر اثر شرایط تولید ایجاد شده است. برای به دست آوردن محیط زیبای کاشی‌کاری شده ضروری است که از محصولات با پرده یکسان استفاده شود.

22- کالیبر چیست؟

تفاوت جزیی در اندازه کاشی و سرامیک است که بر اثر شرایط تولید رخ می‌دهد. اگر محصول در محدوده میانی باشد کالیبر M و اگر در محدوده کوچک‌تر باشد کالیبر S و اگر در محدوده بزرگ‌تر باشد کالیبر L می‌گیرد. کالیبر با استفاده از دستگاهای اتوماتیک و دقیق محاسبه شده و در کارتن‌های جداگانه بسته بندی می‌شود. برای به دست آوردن محیط زیبای کاشی‌کاری شده ضروری است که از محصولات با کالیبر یکسان استفاده شود.

23- کد کالا چیست؟

کدی است اختصاصی که برای هر محصول تخصیص داده شده و بر روی کارتن آن درج می‌شود . این کد منحصر به فرد و مخصوص همان کالا بوده و در کاتالوگ محصولات نیز به آن اشاره شده است .

24- روش کدگذاری محصولات گلدیس کاشی چگونه است؟

کدینگ محصولات گلدیس کاشی منرج بر روی کارتن از ترکیب 12حرف و عدد تشکیل شده است مانند: 5B A0UN AD0C 1L که 2حرف اول نشانه اندازه ،‌ 4 حرف بعدی نشانه طرح ، 3 حرف بعدی رنگ و حرف بعد از آن پرده رنگ ، عدد بعدی درجه و حرف آخر که پس از درجه آمده کالیبر سرامیک است. در این مثال 5B یعنی A0UN، 33x60 یعنی چلسی، AD0 یعنی استخوانی، C یعنی پرده رنگ 1، C یعنی درجه 1 و L یعنی با کالیبر L.

25- بسته‌بندی محصولات گلدیس کاشی چگونه است؟

داخل کارتن و با متراژ تقریبی یک متر مربع که بستگی به اندازه محصولات کمتر یا بیشتر از یک متر مربع خواهد بود.

26- محصولات گلدیس کاشی چه استانداردهایی دارد؟

استاندارد موسسه استاندارد وتحقیقات صنعتی ایران و CE اروپا

27- چگونه محصولات گلدیس کاشی را تمیز کنیم؟

این محصولات را می‌توان با استفاده از آب و یا تمیز کننده‌های مایع با PH خنثی (غیر اسیدی و غیر قلیایی) تمیز کرد . پس از شستشو باید آبکشی با آب خالص صورت گرفته و سطح سرامیک‌ها برای جلوگیری از ایجاد لایه نازک ناشی از جرم آب، خشک شود.

28- چرا گاهی محیط‌های کاشی کاری شده دارای اشکال تنوع رنگ و تنوع اندازه می‌شوند؟

به دلیل استفاده از کدهای غیر یکسان در موقع کاشی کاری

سرامیک

سرامیک سالم بخریم

امروزه کاشی و سرامیک به یکی از مهم‌ترین مصالح ساختمانی تبدیل شده است. هم برای تمیزی و بهداشت ساختمان‌ها اهمیت دارد و هم به زیبایی ساختمان کمک می‌کند. به خصوص اینکه در سال‌های اخیر، استفاده از سرامیک علاوه بر سرویس بهداشتی و آشپزخانه به عنوان کف‌پوش سالن پذیرایی و سایر اتاق‌ها هم رایج شده است...

سطح خارجی سرامیک را برای زیبایی و دوام بیشتر با لعاب می‌پوشانند.

لعاب‌ها مواد معدنی و سیلیسی هستند که به صورت یک لایه شیشه‌ای مانند در سطح خارجی سرامیک قرار می‌گیرند و البته یکی از دلایل لیزخوردن آدم‌ها و اشیا روی سرامیک همین لعاب است. لعاب‌ها انواع مختلفی دارند که به صورت مات یا براق دیده می‌شوند. هنگام خرید سرامیک برای کف باید دقت داشت که لعاب برق شیشه‌ای نداشته باشد چرا که سطح سرامیک را به شدت لیز می‌کند و احتمال سر خوردن در این شرایط زیاد خواهد بود. پس سرامیک‌های مات انتخاب بهتری برای کسانی است که نگران سرخوردن خودشان یا فرش‌هایشان روی سرامیک هستند. البته برای پیشگیری از لیزخوردن روی سرامیک می‌توانید از جوراب‌های خاصی که به سرعت‌گیر مجهزند استفاده کنید. در سطح بیرونی این جوراب‌ها برآمدگی‌های پلاستیکی نصب‌شده که باعث ایجاد اصطکاک با سطح کف‌پوش می‌شود و در نتیجه از لیزخوردن ممانعت می‌کند. پوشیدن دمپایی روفرشی با کف پرنقش و نگار هم به ایجاد اصطکاک کمک می‌کند ولی دمپایی‌های ابری و دمپایی‌هایی که کف صاف دارند احتمال لیزخوردن را بیشتر می‌کنند.

سرامیک سالم

مهندس زند حریرچی از واردکنندگان کاشی و سرامیک از اروپا معتقد است، هنگام نصب کاشی و سرامیک‌ها نباید میان کاشی یا سرامیک‌ها با قطعاتی به نام بند فاصله ایجاد کرد. حتما می‌دانید که بسیاری از نصاب‌های سرامیک برای زیبایی بین سرامیک‌ها با نوارهای پلاستیکی صلیبی شکلی بندکشی می‌کنند و بعد ما بین این فاصله را با پودر، بندکشی یا سیمان پر می‌کنند. این پودرها و سیمان پس از مدتی چرک می‌شود و جرم می‌گیرد و به محلی برای تجمع باکتری‌ها تبدیل می‌شود. البته اخیرا پودرهای آنتی‌باکتریال برای پرکردن فضای بین کاشی و سرامیک به بازار آمده ولی هر چقدر هم کیفیت پودرهای بندکشی بالا باشد بازهم نمی‌توان با اطمینان گفت که در طولانی?مدت کثیف و آلوده نمی‌شوند ضمن اینکه وقتی حدفاصل سرامیک‌ها جرم می‌گیرد و تیره می‌شود، عملا برای تمیزکردنشان راهی وجود ندارد مگر اینکه یک نفر چند ساعت وقت صرف تمیز کردن این فواصل با برس‌های ظریف کند که کار طاقت‌فرسایی است. پس سعی کنید از بزرگ‌ترین ابعاد سرامیکی که با مساحت اتاقتان متناسب است برای پوشاندن کف استفاده کنید چرا که در این صورت تعداد بند کمتری در سطح خواهید داشت و این مساله می‌تواند به بهداشت هر چه بیشتر منزل‌تان کمک کند. ضمن اینکه اگر برای پوشاندن حدفاصل میان سرامیک‌ها از بهترین و باکیفیت‌ترین پودر موجود در بازار استفاده کنید، این پودر‌ها
به مرور زمان کمتر کثیف می‌شوند.

ابعاد سرامیک برای کف‌پوش

باید هنگام انتخاب سرامیک اندازه آن را با مکان مورد نظر تطبیق داد. مثلا کف سرویس‌های بهداشتی باید اندازه کاشی را طوری انتخاب کرد تا بتوان شیبی مناسب برای تخلیه آب به درون کف شور به دست آورد. اگر اندازه سرویس دستشویی یا حمام حداکثر 5 متر مربع باشد بزرگ‌ترین اندازه‌ای که برای خرید سرامیک پیش‌بینی می‌شود 25در 25 سانتی‌متر است.

در سالن‌ها هم بهتر است اندازه سرامیک تا جایی که امکان دارد بزرگ گرفته شود. برای چنین فضاهایی معمولا از اندازه‌های 40 در 40 سانتی‌متر تا حداکثر 80 در 80 سانتی‌متر و گاهی حتی بزرگ‌تر استفاده می‌کنند چرا که این کار باعث می‌شود تعداد بند کمتری داشته باشیم و آلودگی کمتری در خانه ایجاد شود.

سرامیک مقاوم در برابر لک و اسید

در سال‌های اخیر محصولی به نام پرسلان وارد بازار سرامیک و کاشی شده و موفق شده است جایگزین مناسبی برای سایر سرامیک‌های موجود در بازار باشد. پرسلان محصولی یکنواخت است و بعد از پخت، رنگی سفید و متراکم دارد.

این کف‌پوش جدید از مواد موجود در طبیعت و در شرایط خاص تحت فشار بالا و در درجه حرارت بالا تولید می‌شود. در واقع این محصول جدیدترین و برترین تکنولوژی صنعت سرامیک در حال حاضر است.

پرسلان‌ها از سرامیک‌های معمولی ضخامت بیشتری دارند و از آنجا که در ساختشان از آکریلیک استفاده می‌شود، جذب آب پایین تا کمتر از 1/0 درصد دارند. این مقدار نفوذ آب باعث شده تا این محصول یکی از بهترین گزینه‌ها برای کف‌پوش ساختمان باشد.

مقاومت در برابر یخبندان، مقاومت شیمیایی بالا، مقاومت در برابر لک‌پذیری، مقاومت در برابر مواد شوینده و پاک‌کننده، اسیدها و بازها حتی در زمان‌های طولانی و مقاومت بالا در برابر سایش باعث عمر طولانی و درخشش زیاد این نوع سرامیک‌های مدرن شده است.

سرامیک را چگونه برق بیندازیم؟

‌تمیز و براق‌کردن کاشی‌ها و سرامیک‌ها بدون توجه به نوع لعاب مات یا براق بسیار راحت است. برای تمیزکردن کاشی و سرامیک می‌توان از روش‌های زیر استفاده کرد:

یک پیمانه آمونیاک، یک‌چهارم پیمانه جوش‌شیرین و یک‌دوم پیمانه سرکه را در یک سطل آب داغ مخلوط کنید و روی کاشی‌ها و سرامیک‌ها بکشید.

از این فرمول برای پاک کردن دیوارهای رنگ روغنی نیز می‌توانید استفاده کنید.

برای پاک کردن سفیدک‌های روی کاشی و سرامیک‌ها می‌توانید یک تکه لیموترش و یک پنبه آغشته به سرکه را روی این لکه‌ها بکشید.

سرامیک خوب گران‌تر است

قیمت هرمتر مربع کاشی یا سرامیک معمولی ایرانی بین8 تا 15 هزار تومان متغیر است. کاشی و سرامیک‌های چینی را می‌توانید بین 15 تا 50 هزار تومان بر حسب اندازه و جنس و کیفیت خریداری کنید. اما انواع اروپایی این نوع محصولات معمولا از 30 هزار تومان شروع شده و تا دلتان بخواهد بالا و بالاتر می‌رود. در چنین زمانی می‌توانید تخیلتان را تا حد ممکن به‌کار اندازید و دریایی از تنوع محصولات با کیفیت و زیبایی‌های منحصربه‌فرد را بیابید. معمولا حداکثری برای قیمت این کاشی‌ها وجود ندارد اما در خود اروپا سرامیک‌هایی با قیمت‌های نجومی متری تا 10 هزار یورو را هم می‌توانید پیدا کنید!

قیمت پرسلان هم نسبت به سرامیک‌های معمولی کمی بالاتر است. انواع چینی‌اش از حدود متری 40 هزار تومان شروع می‌شود و پرسلان‌های اروپایی متری 70 هزار تومان به بالا قیمت دارند.

---

در این مقاله برخی ایده های جالب برای طراحی راه پله به تصویر کشیده شده است.

در این مقاله برخی ایده های جالب برای طراحی راه پله به تصویر کشیده شده است.

نام:
		*